Разработки Иванешкина Александра Ивановича

Уважеемые ПОДВОХИ!
Дабы внести бодрящую струю, расшевелить "заснувшие" в последнее время мозговые извилины и активизировать творческие пристрастия у максимального числа в той или иной мере причастных к подобного рода занятию людей, решил выложить ряд собственных придумок-поделок, разработанных в разное время и на протяжении весьма продолжительного (с началом - конец 60-х годов прошлого века) периода занятия указанного рода деятельностью.
Все выкладываемые решения реально воплощены в металле и практически опробованы на различных вариантах ружей (8 штук), что исключает необходимость напрасных трат времени на поиск моментов, доказывающих их практическую не состоятельность. Ввиду отсутствия возможности ранее все увидеть и узнать, что делалось "на стороне" возможно, кое-кто увидит нечто похожее на уже известное ему решение, а кто-то получит ответ и на свой упорно решаемый, но доселе нерешенный вопрос.
Придумки касаются большинства элементов конструкции ружья и будут выкладываться по мере подготовки соответствующих чертежей, ряд из которых, ввиду разного рода причин, просто не существуют в настоящий момент времени.
Рисунки постараюсь приводить в таком виде, чтобы функциональное назначение детали или принцип работы механизма были максимально понятны (в общем) и исключали необходимость указания конкретных размеров, которые, естественно, должны быть "привязаны" к общему конструктиву ружья или конкретной его компоненте. Рисунок будет сопровождаться максимально подробным поясняющим комментарием.
На все возникшие по существу вопросы - с удовольствием отвечу.
Пожалуйста, давайте обойдемся без весьма опостылевшего и неуместного ФЛУДА.
С уважением, Александр Иванешкин (А2И).

ВАРИАНТ "БЕЗУЗЛОВОГО" - КЛИНОВОГО КРЕПЛЕНИЯ ЛИНЯ

Использую указанный метод крепления с конца 70-х годов на одном из своих первых ружей. За все время претензий не возникало.
При креплении линя использован принцип "САМОЗАТЯГИВАЮЩЕГОСЯ КЛИНА".

ПРИВОДИМЫЕ ЦИФРОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КАСАЮТСЯ ИСПОЛЬЗОВАННОГО МНОЮ БЕЛООПЛЕТОЧНОГО ВАРИАНТА ШНУРА
ДИАМЕТРОМ 2,0 мм. Продавались МОТОЧКИ ПО 25 МЕТРОВ.
Последовательность действий:
1. В гарпуне сверлится сквозное отверстие диаметром 2,4 мм и зенкуются кромки его края (сверху-шире,
для головки заклепки), чтобы не резали оплетку линя.
2. Через отверстие протягивается линь и слегка расширяется верхний конец его оплетки и нитей
(например, шилом), чтобы затем внутри, посреди образовавшейся воронки, поместить заклепку.
3. Внутри линя, среди находящихся внутри оплетки нитей, размещается заклепка так, чтобы над ее
головкой оставалась некоторая часть оплетки и нитей (4 - 5 мм), образуя подобие "венчика". Водой (!)
слегка смочить область линя до черточки, не затрагивая "венчик", чтобы его не сушить перед
реализацией пункта 5. Чуток подождать, чтобы все хорошо промокло. (Плотней сядет!)
4. Тянуть "что есть мочи" за линь, чтобы "втугую" посадить заклепку на указанное место.
5. В пламени зажигалки (я предпочитаю спичку, держа ее над "венчиком") слегка расплавить
волокна "венчика" и пальцами сформировать из них "крышку-обтекатель" над головкой заклепки.
Никаких узлов, экономия линя и практически симметричное обтекание гарпуна потоком воды.
Чуток тренировки и - минутная работа. За время эксплуатации ни одного порыва линя в месте крепления или его выскальзывания из отверстия не наблюдалось.
В конкретном случае с выбором диаметра сверла лучше поэкспериментировать (добавляя по 0,1 мм при очередной рассверловке отверстия), чтобы РАЗ И НАВСЕГДА получить нужный результат.
Ежели просверленый диаметр все-таки окажется чуточку большим, не удовлетворяющим пункту 4, намотка капроновой нитки сверху на оплетку в районе тела "клина" (типа бандажика) и повторение ранее приведенных пунктов дает НИЧУТЬ не худший, практически опробованный результат.
При необходимости, заклепка выдавливается (выбивается) любым заостренным штырьком (шило) снизу.
Форма "клина" и отверстия (постоянное сечение, конусное или с переменным - ступенчатым сечением, получаемым сверлами разных диаметров), их диаметры и длина должны подбираться по конкретным условиям - изделию, месту установки, условию установки и диаметру линя. В случае переменного сечения отверстия скос выступов заточенной под углом режущей частью сверла не дает возможности
портить поверхность оплетки линя. Для верности, можно пройтись наждачком.
ДЛЯ ПРИМЕРА НА РИСУНКЕ ПРИВЕДЕНЫ ТОЛЬКО ДВА ИЗ МНОЖЕСТВА РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ КРЕПЛЕНИЯ.

ПОДОБНОГО РОДА СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ В САМЫХ РАЗНООБРАЗНЫХ ПОДЕЛКАХ.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

ТЫЛЬНИК

С некоторых пор ПОНРАВИЛОСЬ использовать приведенную конструкцию "Задней бабки" (тыльника) ружья,


которая имеет целый ряд положительных моментов и, как минимум, дает возможность:
1) исключить практически все тыльные "паразитные" (как правило, заполненные металлом) пространства и увеличить (при данной длине ружья) "ПОЛЕЗНЫЕ" объем ресивера и длину ствола, непосредственно участвующую в разгоне гарпуна. Закрашенную синим цветом металлическую часть детали также можно выбрать при обработке на станке.
2) максимально облегчить тыльную часть ружья, заодно уменьшить его общий вес.
3) изменять конструкцию линесброса (и легко его заменять) при реализации новых идей касательно его устройства.
Линесброс крепится на кольце. Я просто припаиваю к кольцу его латунное (стальное) основание.
Закручивая заднюю крышку, мы зажимаем кольцо, фиксируя линесброс, в любом удобном для нас положении.
ВЕСЬМА УСЛОВНЫМ и легко разрешимым "неудобством" этой конструкции является необходимость переходника - насос -> клапан закачки ружья.
Для использования конструкции в ружье с несущим стволом, из чертежа необходимо исключить часть "бабки", длина которой указана красного цвета стрелкой.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

ПРОСТЕЙШИЙ СПОСОБ ФИКСАЦИИ ОСИ

Пока делаю рисунки более "сложных" вещей, предлагаю Вашему вниманию "маленькую хитрость", которую постоянно использую в различного рода поделках.
В целом ряде случаев, когда возникает необходимость использования различного рода металлических (и не только) осей, становится полезной приведенная на рисунке конструкция, исключающая осевое смещение и необходимость применения для этой цели гаек и/или нарезания вспомогательных резьб. Основу способа составляют посаженые ВТУГУЮ на концы оси кусочки обычного (хлорвинилового) кембрика. Многолетнее использование такого приема подтвердило его АБСОЛЮТНУЮ надежность. Более того,
"дубеющий" со временем кембрик (особенно, работающий в масле или его парах) с еще большим "усердием" охватывает ось, обеспечивая еще большую надежность конструкции.
В СЛУЧАЕ НЕОБХОДИМОСТИ, можно использовать односторонний или двухсторонний вариант "в потай".



С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

Напоминаю про конкурс Умелые руки и светлые головы . Если это Ваши изобретения, стоит опубликовать на конкурсе ссылку.

Михаил, большое cпасибо!
Это пока что всего лишь часть того, что я НАМЕРЕН выкласть и буду, по мере подготовленности рисунков, выкладывать на форуме.
Что значит "опубликовать на конкурсе Умелые руки и светлые головы" ССЫЛКУ и как, в принципе, это можно (точнее, НУЖНО!) сделать, дабы избежать (ранее имевших место) ошибок?
С наилучшими пожеланиями, Александр.

Александр! Просто нажми на ссылку! А там разберешься!

А2И пишет: Что значит "опубликовать на конкурсе Умелые руки и светлые головы" ССЫЛКУ и как, в принципе, это можно (точнее, НУЖНО!) сделать, дабы избежать (ранее имевших место) ошибок?

На форуме есть раздел Конкурсы в нем подраздел Конкурсы наших партнеров и там тема Умелые руки и светлые головы.
Вот ссылка podvoh.net/forum/110-konkursy-nashih-partnerov/22332-umelye-ruki-i-svetlye-golovy по которой Вы сразу перейдете в эту тему.
Все Ваши предложения имеющие по Вашему мнению интерес можно разместить в теме Обо всем... ,а там просто дать ссылку.
Для этого скопируйте строку поисковика при открытой Вашей странице,а там в теме создайте сообщение(как обычно делаете при ответах) и в это сообщение вставьте скопированный адрес.
Думаю что разобраться не сложно в моей писанине.

А2И пишет:
При креплении линя использован принцип "САМОЗАТЯГИВАЮЩЕГОСЯ КЛИНА".

ПРИВОДИМЫЕ ЦИФРОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КАСАЮТСЯ ИСПОЛЬЗОВАННОГО МНОЮ БЕЛООПЛЕТОЧНОГО ВАРИАНТА ШНУРА
ДИАМЕТРОМ (кажется) 2,5 мм. МОТОЧКИ ПО 25 МЕТРОВ.
Последовательность действий:
1. В гарпуне сверлится сквозное отверстие диаметром 2,4 мм и зенкуются кромки его края (сверху-шире,
для головки заклепки), чтобы не резали оплетку линя.
2. Через отверстие протягивается линь и слегка расширяется верхний конец его оплетки и нитей
(например, шилом), чтобы затем внутри, посреди образовавшейся воронки, поместить заклепку.
3. Внутри линя, среди находящихся внутри оплетки нитей, размещается заклепка так, чтобы над ее
головкой оставалась некоторая часть оплетки и нитей (4 - 5 мм), образуя подобие "венчика". Водой (!)
слегка смочить область линя до черточки, не затрагивая "венчик", чтобы его не сушить перед
реализацией пункта 5. Чуток подождать, чтобы все хорошо промокло. (Плотней сядет!)

Чесно говоря лично мне стремно в отверстие 2,4 мм вставить линь 2,5 мм а потом его распушить чтобы поставить заклепку... Я не спорю что линь будет держаться, только как по прочности? Если А2И стреляет пескарей - то это одно, если с таким креплением гарпуна завалить самца кил так на 40-60, то наврядли эта система "нипель" будет работать, а не даст сбой в ненужное время... Это лично мое мнение. ИМХО.

Не могу сказать стреляю пескарей, или трофеи ( У каждого свои параметры трофеев для кого 15кг трофей, а для кого и 30кг пескарь) Но пользуюсь данной методикой давольно давно. ТОлько вместо заклепы, вкручиваю саморез прямо внутрь линя, а потом прижигаю. Все нормально. Трофейного сома не брал, а вот толстолоб в 21кг. дал ощютить все прелести подводной охоты , все выдержало.

Уважаемый АндрейИ!
Благодарю за замеченную ОПИСКУ, которую счел необходимым исправить.
Пара слов по поводу IYHO (In You HO) о надежности такого крепления. В своем ПЕРВОМ посте я писал, что имею намерение выкладывать только те поделки, которые, пройдя МНОГОЛЕТНЕЕ апробирование, показали себя надлежащим образом. Представлять иной "мусор" просто не вижу смысла. К слову, самой "свежей" поделке - более 3-х лет отроду.
Попробуйте, интереса и статистики ради , поэкспериментируйте "на досуге" на самом обычном отрезке стержня, четко соблюдая условия приведенных пунктов 1 - 5. Сам я, прежде чем практически использовать сию придумку, прошел через это в конце 70-х и до сих пор продолжаю ее применять на одном из "старых" переднезацепных (с шептальным вариантом спуска) ружей.

MAGNUMPLUS!
Спасибо за реально-объективную оценку!
Всем наилучшие пожелания. С ув. Александр.

ПОРШЕНЬ-ДЕМПФЕР (ГИБРИД ПОРШЕНЬ + ДЕМПФЕР)

Представляю многолетне проверенную придумку, которой пользуюсь с конца 70-х годов, применяя ее НА ВСЕХ сделанных ружьях С ЛЮБОЙ (!!!) схемой спускового механизма. До сих пор не возникало НИ ОДНОЙ проблемной ситуации.



Рис.1 и Рис 2 отвечают случаю с переднезацепной фиксацией гарпуна или фиксацией гарпуна с помощью пружинящего металлического кольца, расположенного в его тыльной части (пятке).
Рис. 3 отвечает случаю фиксации гарпуна с помощью цанги или конусной выборки в его тыльной части (пятке). (Кажется, конус Морзе.)

Цифры на рисунках обозначают:
1 (серый цвет) - тело поршня.
2 (черный цвет) - уплотняющее кольцо.
3, 4 (черный цвет) - демпфирующие кольца. Диаметр выборки под кольцами должен соответствовать размерам используемых колец.
5 (синий цвет) -подвижная титановая втулка. На Рис.1 и Рис. 2 - фиксирующая (центрирующая) гарпун и бьющая в надульник при выстреле. На Рис. 3 - просто бьющая в надульник при выстреле.
6 (белый цвет) - Рис 1 - двусторонне "глухая" выборка шириной 2 мм. Рис.2 - односторонне "глухая" (открытая слева) выборка фрезой (ширина 1,6-2 мм).
7 (сиреневый цвет) Рис. 2 - второй вариант ограничителя схода титановой втулки 5 с поршня (с помощью тонкого металлического стерженька).
8 (зеленый цвет) - металлический стержень (обломок сверла диаметром 1,3 - 1,5 мм). На Рис.1 - ограничивающий движение влево втулки 5 и ее сход с поршня.
9 (красный цвет) - кусочек тонкого кембрика "втугую" надетый на втулку и исключающий выпадение стержня (8). Просто и надежно. Скотч и изолента, высыхая, ведут себя не предсказуемо.
10 (желтый цвет) Рис. 3 - колечко (резина, сталь), исключающее не контролируемый сход втулки 5 с поршня.
11. (цвет маджента) - канал для удаления воды при зарядке гарпуна.
12. (цвет маджента) Глухое отверстие (полость) для облегчения веса поршня. Можно забить пенопластом.

Некоторые из реально используемых в моих ружьях поршни-демпферы приведены ниже на фото.



Здесь:
1) Поршень, используемый в одном из самых первых созданных ружей с переднезацепной фиксацией гарпуна (разработано в начале 70-х годов,
до сих пор храню и иногда использую). В полностью собраном (рабочем) состоянии.
2) Поршень, используемый в ружье со спуском типа модифицированный "JAGUAR". Тело поршня с демпфирующими кольцами.
3) Поршень, используемый в ружье с ранее представленным в этой тематике вариантом кольцевого клапанного спуска. Только тело поршня.
Справа на снимке:
- колечко из обычного кембрика (на РИС.1 - N 9), фиксирующее стержень (на РИС. 1 - N 8);
- облегченная за счет дополнительных отверстий подвижная титановая втулка (на РИС. 1 - N 5);
- металлический стерженек (на РИС. 1 - N 8, обломок сверла диаметром 1,3 - 1,5 мм), исключающий сход титановой втулки влево с поршня.

ВАЖНО ЗНАТЬ
- Развитие идеи Рис.1, 2 показано на Рис. 4. с дополнительным, "спрятанным" внутри тела поршня амортизирующим элементом (желтый цвет).
Идея Рис. 4 тривиально переностится на случай Рис. 3 и не отражена только для экономии места на поле общего рисунка.
- Принимающий удар уступ А желательно делать пошире, дабы исключить возможность его "срезания" при выстреле (случай имел место в первых вариантах поделки).
- Цилиндрический вариант передней части поршня (Рис. 3) предназначен для цангового типа крепления гарпуна.
- Длина поршня и форма его тыльной части могут быть самыми различными, соответствуя типу используемого спуска.
- Для избежания не нравившегося многим звука удара поршня о надульник, достаточно в месте их соприкосновения (контакта) добавить 1миллиметровый гидротормоз, который гасит удар и полностью исключает сопровождающий его звук.
"Разбивая" удар поршня об надульник на этапы, это делает эффект демпфирования более эффективным.
Незначительно увеличивая вес поршня, подобный принцип демпфирования привносит массу полезных моментов, ПОЗВОЛЯЮЩИХ:
1. корректно и максимально эффективно решать вопрос использования в ружье еще и дополнительного РЕАЛЬНОГО гидротормоза (исключается при релизации принципа прямотока).
2. максимально эффективно и полноценно реализовать в ружье принцип "прямотока", который наиболее полно и корректно соответствует заключенному в этом понятии смыслу. Число выпускных (дренажных) отверстий и щелей (проточек, выборок), а также их форма могут быть различными. В частности, напоминать приведенную на Рис. 5.



3. размерами и геометрией отверстий и щелей и их взаимным расположением более эффективно решить вопрос уменьшения подброса при выстреле у ружей с различным расположением рукоятки.
4. демпфирующие кольца, попутно, играют роль "дворника" ствола, частично очищая его внутреннюю поверхность от грязи и защищая уплотнительные кольца.
5. в качестве демпфирующих колец могут использоваться кольца, ранее служившие уплотняющими (даже при наличии в них некоторых дефектов).
Кольца могут быть разной толщины и внешнего диаметра, чтобы только одно из них исполняло роль "дворника".
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

А можно фото какого-нибудь поршня.... а то от разноцветных картинок в глазах рябит...

AndreySumy!
Задача сделать фото не стояла по причине очевидной простоты конструкции и отсутствия средств переноса фотоаппарат(Siemens) -> компьютер. При случае сделаю и добавлю к тексту.

КОЛЬЦЕВОЙ КЛАПАННЫЙ СПУСК.

Представляю свой вариант кольцевого спуска, который использую с 2005 года.



На Рис. 1 обозначено:
Синий цвет - ствол ружья.
Серый цвет - основная деталь спуска (условно - "спусковой стакан").
Черный цвет - исполняющее роль клапана, "вмеру и по желанию" сточенное сверху кольцо (условно - "клапан-кольцо").
Голубой цвет - шток спускового механизма, идущий от СК.
Зеленый цвет - оконечный элемент спуска (условно - "спусковая вилка"), имеет приведенный справа на рисунке 1 вид и изготавливается из кусочка трубки с толщиной стенки 1 мм. Смещает (приподнимает + сдвигает) клапан-кольцо для прохода воздуха из ресивера в "спусковой стакан" в начальный момент спуска. Просто припаивается к штоку (голубой цвет). Для уменьшения усилия спуска, верхние (на рисунке) левый и правый углы "вилки" могут быть слегка скошены. Для примера, на рисунке показан только левый скос. В верхней части "спусковой вилки" имеется "щель", обеспечивающая больший поток воздуха из ресивера через герметизируемое клапан-кольцом отверстие в полость за поршнем при его смещении после нажатия СК. Материал "вилки" должен допускать возможность ее припайки к штоку. Показанный на рисунке 1 вариант припайки с дополнительной "щелью" в нижней части "спусковой
вилки" - один из возможных вариантов соединения штока и "вилки".
Красный цвет - пружинка возврата (один из возможных и самый простой вариант возвратного механизма).
Желтый цвет - втугую посаженная на ствол пластиковая втулка (фторопласт, капролон, гетенакс,...) с выступом, правильно позиционирующая "вилку" при сборке ружья (исключает возможность не нужного поворота вилки вокруг оси штока ), фиксирующая место и положение штока и способствующая оттягиванию "вилки" от клапан-кольца и ее возврату в исходное (до нажатия на СК) положение.
Сиреневый цвет - "главные" (минимум 2, вырезаемые фрезой друг напротив друга) отверстия для прохода основной массы воздуха, толкающего поршень.
Апробация различных вариантов размеров кольца и канавки (выемки, углубления, проточки), показало, что наиболее приемлемыми (для меня) являются следующие их значения:
- диаметр перепускного отверстия (отверстий) - 1,5 мм (при желании, их число может быть больше 1. У меня - 3 шт );
- диаметр используемого в качестве клапана уплотнительного кольца - 3 мм (014-019-30; 015-020-30; 016-021-30).
ИДЕАЛЬНАЯ канавка под кольцо делается с помощью самодельного "резца-лопатки". Ее проще всего сделать алмазным надфилем (кругом) из обломка 2,7 мм сверла и ее форма показана на Рис.2. (Я, НА ВСЕ СЛУЧАИ ЖИЗНИ, сделал набор таких "лопаток" из обломков сверел диаметрами 2,2; 2,5, 2,7; 2,9; 3.1; 3,3 мм.) При 3 мм кольце, расчитанная ОПТИМАЛЬНАЯ глубина канавки равная 0,7 мм обеспечивает: 100% герметизацию отверстий, малое усилие для поднятия-сдвига кольца при спуске (максимум на 0,5 мм) и "правильный" возврат его в канавку после отпускания СК. За кольцом (для ограничения дистанции его сдвига) можно организовать не высокую упорную стенку, на расстоянии 0,5- 0,7 мм от кольца.
Для уменьшения упругостных свойств кольца "верхняю" его часть удобно сточить наждаком на токарном (сверлильном) станке, предварительно установив на соответствующего диметра стержне (лучше, опять же в канавке или с наличием ограничивающего буртика, сохраняющих ПРАВИЛЬНОЕ положение кольца при обработке).
Меня прельстил вариант совмещения в одной детали и "спускового стакана" и клапана задней закачки воздуха в ресивер. Удобно в использовании, и не сложно в исполнении.
Кольцо в тыльной части поршня удобно делать из стандартного, стачивая на наждаке боковые поверхности до требуемой толщины.

Указанному варианту спуска свойственен один "НЮАНС".

1. Ружье используется ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО для ОХОТЫ.
Уровень заливаемой в ресивер жидкости (масла) при вертикальном положении ружья (пяткой вниз) должен быть не ниже указанного на рисунке буквой В. Лучше - выше. При этом при "близком" к вертикальному положению ружья в конечной стадии его зарядки (по причине вытеснения из "спускового стакана" масла) в стакане не останется "паразитного" воздуха, который, расширяясь,мог бы отодвинуть поршень от дна "спускового стакана". Это обеспечивает должное усилие присасывания поршня и минимально возможную, не зависящую от давления внутри ресивера, "универсальную" высоту самого "спускового стакана".

2. Ружье предполагается использовать как ЦЕЛЕВОЕ (для стрельбы в бассейне). В этом случае
- уровень (объем) залитой жидкости (масла) не имеет никакого значения, ибо оно будет вытекать из стакана, как только наклон оси ружья превысит некоторое значение;
- при ОБЯЗАТЕЛЬНОМ, практически горизонтальном положении ружья при зарядке в "спусковом стакане" НЕ БУДЕТ жидкости и после зарядки в нем возможно присутствие некоторого объема "паразитного" воздуха, оттесняющего поршень от дна стакана, а значит рабочая высота стакана (и длина поршня) должна определяться исходя из максимально допустимого рабочего давления в ресивере. Ошибка в расчете
размеров детали может делать работу спуска НЕ СТАБИЛЬНОЙ, создавая условия для САМОСТРЕЛА !!!.

Сохраняя сам принцип работы, подобный, но частично модифицированный вариант спуска (кольцо, уплотняемый кольцом торец штока, шток переменного диаметра, перемещающийся в кольце и др.) может быть использован также и в гидропневматических ружьях для "стартового" запуска воды в пространство с тыльной стороны пятки гарпуна при нажатии СК.

С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

МОДИФИКАЦИЯ КОНУСА МОРЗЕ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ГАРПУНА В ПОРШНЕ

Много лет назад для уменьшения усилия отрыва пятки гарпуна от поршня, порождаемого трением ("залипанием") конусных поверхностей контактирующих деталей и эффектом вакуум-присоса в начальный момент отрыва, использовал простую доработку в основе которой лежит известный способ придания наконечнику гарпуна формы многогранника с целью обеспечения лучшей пробивной способности. Единственными отличиями, в данном случае, являются отсутствие заостренного конца и острых (режущих) ребер. Количество формируемых граней выбирается по желанию.



Решил выкложить это поскольку до сих пор не довелось встретить подобное на форумах. Глядишь, кому-нить и пригодится.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

Александр ! Большое спасибо! Организуй свой блог наконец! За это еще и награждают! Мне вручили грамоту и сертификат на 300грв в БАТИСКАФ за самый интересный технический блог! Ну чем ты хуже?

ВАРИАНТ "ВАКУУМНОГО" КРЕПЛЕНИЯ ГАРПУНА В "ПРОБКЕ"
Неожиданно появившийся у меня в 80-х годах интерес к ПЕРЕДНЕЗАЦЕПНЫМ БЕСПОРШНЕВКАМ и столь же оперативно прошедший, тем не менее умудрился "наследить" приводимой ниже поделкой.



При этом:
1. Колечки кембриков могут быть достаточно УЗКИМИ, а перекрываемые ими отверстия в пятке гарпуна иметь диаметры не более 1 мм (для центрального это не имеет существенного значения).
2. В качестве кембрика 2 можно использовать обычный O-ring. С кембриком 1 это сделать сложней (под кольцо надо будет делать качественную, хорошо рассчитанную канавку, "уплощать" кольцо сверху, исключать его перекосы при установке и др.). Но можно, для приобретения опыта, попробовать на досуге.
3. Уменьшение внешнего диаметра установленного по месту кембрика 1 по сравнению со значением диаметра гарпуна на 0,1 мм позволит исключить возможность зацепа этим кембриком за края попадающихся при движении гарпуна отверстий, которые, вообще говоря, следует также сгладить ("притупить" бровки) 0-наждаком. На качество герметизации гарпуна кольцом это не влияет и сложности не представляет. Нынче, в качестве работающих БЕЗ ОСОБЫХ НАГРУЗОК коротких отрезков кембрика, могут быть успешно использованы довольно легко доставаемые отрезки медицинских или тонких термоусадочных силиконовых трубочек.
4. Пригарпунная внутренняя выборка в надульнике, соединенная с дренажными отверстиями, должна "захватывать" место стыковки гарпуна и "пробки", обеспечивая лучший выход воды из полости стыковки гарпуна и "пробки".
5. Спуск на рисунке не показан, а элементы надульника, для удобства, могут соединяться с помощью резьб.
Указанный и, как мне кажется, весьма простой во всех отношениях вариант сцепки позволяет если не полностью, то в очень значительной степени, избавиться от эффекта хорошо известного всем как "пшик".
Представляется целесообразным использовать приведенный на рисунке вариант "фальш-ствола". Играя роль тривиальной, не несущей НИКАКОЙ нагрузки направляющей с открытыми во внутреннюю часть ресивера "прорезями-окнами", такой "ствол" лишь центрирует и практически не тормозит движущуюся внутри него, капролоновую "пробку". Поэтому он может быть сделан из очень легкой трубки. Помимо этого, наличие такого "ствола" позволяет организовать более простой и менее затратный (известный и уже используемый) вариант передачи усилия от СК на механизм спуска.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

AndreySumy, ВиталикМ !
Только с третьей попытки приобретя нужный исправный информационный кабель (2 купленных ранее - упорно глючили) и окончательно решив вопрос переноса картинок из своей мобилки "SIEMENS" в ПК , могу выполнить данное ранее обещание - представить снимок используемых в моих ружьях поршней-демпферов. Выбрал 3 штуки реально рабочих, фото которых и привожу ниже.


Здесь:
1) Поршень, используемый в одном из самых первых созданных ружей с переднезацепной фиксацией гарпуна (разработано в начале 70-х годов, до сих пор храню и иногда использую). В полностью собранном (рабочем) состоянии.
2) Поршень, используемый в ружье со спуском типа модифицированный "JAGUAR". Тело поршня с демпфирующими кольцами.
3) Поршень, используемый в ружье с ранее представленным в этой тематике вариантом кольцевого клапанного спуска. Только тело поршня.
Справа на снимке:
- колечко из обычного кембрика (пост # 28021, РИС.1 - N 9), фиксирующее стержень (пост # 28021, РИС. 1 - N 8);
- облегченная, за счет дополнительных отверстий, подвижная титановая втулка (пост # 28021, РИС. 1 - N 5);
- металлический стерженек (пост # 28021, РИС. 1 - N 8, обломок сверла диаметром 1,3 - 1,5 мм), исключающий сход титановой втулки влево с поршня.
Для лучшего понимания что к чему, этот снимок (с пояснительным текстом) счел целесообразным вставить в ранее созданный пост # 28021 (в теме, он по порядку 12-й сверху) с названием "ПОРШЕНЬ-ДЕМПФЕР (ГИБРИД ПОРШЕНЬ + ДЕМПФЕР)". Думаю, так будет наиболее логично во всех отношениях.
Всего наилучшего.

Выполняя ранее данное обещание и по причине освоения камеры мобилки, привожу фотографии в разное время разработанных мною вариантов механизмов, входящих в качестве компонентов реально существующих и ныне периодически эксплуатируемых пневматических РПО (РПС). Описание и чертежи указанных механизмов были приведены выше в постах, ранее представленных в этой теме.
Исключение составляет весьма просто реализуемый, удобный и ранее нигде мною не приводившийся повсеместно используемый вариант крепления рукоятки к ресиверу. Причиной его использования стало отсутствие возможности выливать нужной формы рукоятку из пластика и желание иметь такую, которая в отличие от обклеенного стеклотканью пенопласта, могла бы выдерживать удары и большие нагрузки при зарядке. Не заряженное ружье с таким вариантом рукоятки имеет примерно 50-70 граммов ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ плавучести.
Рукоятка состоит из двух, стягиваемых 4-мя винтами (2 - показаны на фото, 2 - вставляются в отверстия рукоятки) зеркально симметричных, текстолитовых (гетенаксовых) половинок, каждая толщиной 15 мм. На внешних сторонах рукоятки имеются плоские дюралевые накладки (как у пистолета) толщиной 2 мм, обеспечивающие после стягивания
- выдавливание ресивера вверх по заранее сформированному фрезой профильному плотно прилегающему к ресиверу желобу и надежную, безлюфтовую его фиксацию;
- очень плотное прилегание друг к другу внутренних плоскостей указанных половинок рукоятки.
При толщине стенок ресивера 1,5 мм, хомуты посажены впотай, внутрь проточенных на токарном станке выборок размером 30 мм * 0, 33 мм. Теперь сами фото:








С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин.

Выполняя данное обещание, буду последовательно (по мере подготовки) приводить чертежи, текстовые комментарии и фотографии элементов сделанного в 1980 году и ныне периодически используемого 80-ти сантиметрового переднезацепного пневмо-РПО (РПС) - "СЛОНОБОЯ", изображеного ниже на фото.

Глядишь, кое-что из выкладываемого придется "по вкусу" посещающим наш форум и послужит источником появления новых идей.
Описание ружья начинаю с описания элементов надульника, общая схема которого имеет вид

Дабы не приводить многословные описания конкретных довольно просто реализуемых вариантов возможных модификаций выставляемых поделок, считаю целесообразным просто подробно объяснять заложенные в поделках принципы работы, используя которые, при необходимости, можно изготовить конкретный вариант нужной детали, применительно к опять же конкретной конструкции РПО.

КОЛЬЦЕВОЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

Возможно, самый простой вариант 100 % эффективного предохранителя (на рисунке - красный цвет) для ружей с передней фиксацией гарпуна.


При зарядке ружья нижний конец подпружиненного шептала, свободно "проваливаясь" в выборку на кольце-предохранителе, обеспечивает возможность введения гарпуна в ствол до момента автоматической фиксации "зуба" шептала в выборке на гарпуне, подготавливая ружье к выстрелу. Нажатие СК и движение связанного с ним штока (на рисунке - влево) опускает нижний конец шептала в имеющуюся на предохранителе выборку и освобождает гарпун для выстрела. При такой конструкции спуска, выбор угла наклона на конце штока, действующего на нижнюю часть шептала и отклоняющего его вниз, позволяет несколько укоротить (по сравнению с рычажными вариантами) ход СК для произведения выстрела, а также выбрать компромис между дистанцией срабатывания СК и прикладываемым к нему усилием спуска. Важно помнить о максимальной согласованности траектории движения вершины "зуба" шептала при спуске и угла скоса поверхности выборки на гарпуне (должна быть касательная к указанной траектории в точке касания) чтобы исключить эффект предвыстрельного заталкивания гарпуна в ствол существенно увеличивающего прикладываемое к СК усилия спуска (спуск становится чрезвычайно "жестким"). Подобный недостаток особенно сильно проявлялся в некогда выпускавшейся 27 рублевой длинной "зеленой хрени", слегка укороченный ствол от которой использован в настоящем ружье.
При заряженном ружье, поворот кольца предохранителя вокруг центральной оси ствола, перемещает имеющуюся в нем секториальную выборку за пределы шептальной проточки в надульнике и принудительно поджимает нижний конец шептала кверху, лишая последнее подвижности и "намертво" фиксируя спусковой "зуб" в выборке на гарпуне, тем самым обеспечивая 100 % защиту от возможного выстрела или самострела. (После изготовления это специально апробировалось многократным бросанием ружья на землю - ни одного выстрела.)
Для четкой фиксации предохранителя в обеспечивающем выстрел положении , использован хорошо известный шариковый фиксатор (подпружиненный в глухом отверстии шарикоподшипник), просто и удобно размещаемый в теле надульника. Наличие подобного фиксатора позволяет управлять положением кольца-предохранителя ВСЛЕПУЮ, ориентируясь на хорошо ощутимый щелчок, возникающий при попадании шарика в
меньшего (исключающего выпадение) диаметра отверстие, сделанное в кольце предохранителя. При неверном положении предохранителя, ружье ПОЛНОСТЬЮ исключает возможность выстрела (в заряженном состоянии) или попытку зарядить ружье в не заряженном состоянии.
Приведенная конструкция предохранителя допускает простые модификации при использовании в различного рода переднезацепных вариантах спусков ружья. При этом, в зависимости от положения кольца на ружье, имеющаяся в нем выборка будет позволять/исключать возможность поворота или перемещения детали, непосредственно связанной с оконечным элементом спуска.

СМЕНЫЕ ВСТАВКИ С РАЗЛИЧНЫМ ДИАМЕТРОМ ВЫХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ

Указанная латунная вставка (на рисунке - оранжевый цвет) просто ввинчивается в надульник, а ее сменные варианты дают возможность использовать в ружье различного диаметра гарпуны. В конкретном случае реализованы варианты с 8; 8,5 и 9 мм диаметрами гарпуна.

Изготовленная из латуни, вставка обеспечивает:
- пониженный коэффициент трения при движении гарпуна;
- калиброванное выходное отверстие, ПОЛНОСТЬ исключающее дребезг гарпуна при его движении при выстреле и повышающее точность стрельбы.
Не несущую никакой нагрузки вставку, скорей всего, можно выполнить из капролона и, возможно, из фторопласта. Пригодность последнего варианта имеет смысл апробировать.
Общий вид надульнка в "собранном" и "разобранном" состоянии приведены ниже на двух фото.



ЛИНЕСБРОС

Линесброс расположен на спусковой тяге в месте, непосредственного контактирующим с рукояткой. Имеет вид "Г"-образной детали выборка на которой полуобхватывает тягу.

Фиксирующая линесброс на тяге шпилька имеет вид "гвоздя", шляпка которого исключает ее выпадение и находится под стволом. Для упрощения крепления линесброса, верхняя часть тяги (в месте его расположения) несколько сплощена надфилем. Для фиксации в "заряженном состоянии" необходимо, нажать на СК и, повернув линесброс так, чтобы расположенный в его верхней части выступ попал в предназначенную для него выборку, отпустить СК. Устанавливать линесброс необходимо до начала зарядки ружья! Подпружиненная (сжимаемая при нажатии на СК пружина располагается у СК и скрыта в рукоятке) тяга, вернувшись на место, втягивает указанный выступ линесброса в предназначенную для этого выборку детали "А" и, тем самым, четко его фиксирует.

Деталь "А" является элементом крепления рукоятки ружья и ее конструкция будет описана в следующем посте. Форма детали выбрана из эстетических соображений.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин.

Предлагаю придумку, очень просто реализуемую при хомутном варианте крепления рукоятки к ресиверу.
На этапе изготовления хомутов имеет смысл несколько удлинить пару припаиваемых к нижней части переднего хомута и используемых для надежности крепления металлических накладок, выдвинув оные (на сколько кому нужно) за границы передней кромки рукоятки и придав требуемую конфигурацию, как показано на рисунке.

Ввиду de facto надежной припайки к переднему хомуту накладок, это дает возможность применить выдвинутые вперед их части в качестве вспомогательного элемента, используемого для удобного и ОЧЕНЬ НАДЕЖНОГО крепления катушки с запасным линем. В зависимости от используемого варианта крепления
катушки этим частям накладок можно придать различную конфигурацию, например, в виде облегающих с двух сторон катушку "усов".
Для каких-либо целей, различного рода "вариации" можно проделать и с накладками, припаиваемыми к заднему хомуту.
Подобный вариант крепления катушки, со слегка модифицированной передней частью рукоятки, можно применить практически на любых типах ружей.
ЗАМЕЧАНИЕ. В переднезацепных ружьях с внешней тягой, конечно же, между нижними отростками хомута с припаянными на них накладками должно быть предусмотрено свободное пространство для расположения (пропускания) в нем тяги. Это достигается размещением между указанными отростками вставки нужной толщины из соответствующего материала.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин.

ПРОСТОЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РУКОЯТКИ

Продолжая начатую в посте #39452 тему, привожу примененный мною и показанный на рисунке вариант крепления рукоятки, использующий принцип "выдавливания" с помощью конусных поверхностей.

Стяжка ружья осуществляется по стволу роль которого исполняет несколько укороченная (использовавшаяся в некогда выпускавшейся 27 рублевой зеленой "хрени") дюралевая трубка Д16Т с параметрами 16х2 мм. Всюду в ружье использовалась резьба М16х1

На приведенном чертеже обозначено:
1. Конусная разрезанная упорная насадка-стопор, ограничивающая перемещение детали 2 в левую сторону при фиксации рукоятки. Глубина выборки на стволе под насадку - 0,5 мм или внешний диаметр ствола в районе выборки 15 мм. Опробовался вариант 2-х "сухариков", какой-либо разницы выявлено не было.
2.Деталь с внутренней конусной выборкой для крепления рукоятки ружья.
3. Ресивер.
4. Накручиваемая на ствол деталь с внутренней конусной выборкой, служащая для крепления (поджатия, "выдавливания" вверх) рукоятки ружья и герметизации внутреннего объема ресивера от внешней среды.
5. Накручиваемый на деталь 4 "стакан" добавлен из соображений надежности герметизации ресивера по поверхности ствола. Поджимая находящееся рядом уплотнительное кольцо, он усложняет откручивание детали 4.
6. Задняя бабка ружья, накручиваемая на ствол.
7. 4 диаметрально противоположных отверстия для прохода воздуха из ресивера в ствол.
8. Кольцевой O-ring ниппель для закачки ружья. Стравливание воздуха осуществляется "Г(L)"-образной проволочкой, сделанной из обычной скрепки.
9. Задняя заглушка ружья.
10. Шток (тяга) спуска.
11. Цилиндрическая выборка в детали 2 для фиксации выступа линесброса при переводе его в "заряженное" состояние.
12. Цилиндрическая выборка в рукоятке для размещения пружины, возвращающей шток в исходное положение после отпускания СК.
13. Вспомогательная шайба, обеспечивающая "гладкий" возврат штока при отпускании СК.

Рукоятка ружья сделана из двух гетенаксовых (или текстолитовых, толщиной 15 мм) зеркально симметричных половинок, стягиваемых с помощью 4-х размещенных в рукоятке винтов М5. По обеим сторонам рукоятки имеются "пистолетного" варианта накладки для обеспечения надежного стягивания ее половинок.
Для сокращения времени фиксации рукоятки при сборке ружья, расположенный между буквами А и Б участок ствола обточен до внешнего диаметра 14,9 мм для свободного прохода детали 4. Рукоятка, в своей верхней части имеет выборку под внешний диаметр используемого ствола (16 мм). Используемая в качестве "направляющей", она имеет глубину несколько меньше его радиуса и полуобхватывает ствол снизу. При установке рукоятки на предназначенное для нее место и закручивания детали 4, имеющиеся на рукоятке конусные поверхности способствуют насильственному подъему ("выдавливанию") рукоятки кверху и достаточно сильное прижатие ее к стволу. Сил трения уплотнительных колец детали 4 оказывается более чем достаточное, чтобы исключить ослабление зажимающего рукоятку усилия.
Ресивер просто надвигается на деталь 4 и в передней части фиксируется (задвигается) в имеющейся на детали 2 внутренней кольцевой выборке. Заднюю бабку (тыльник), удобно устанавливать на свое место ПОСЛЕДНЕЙ, после сбора ружья. Для этого служит расположенная на внешней ее части пара глухих отверстий (под круглогубцы, пинцет и др.). В нижней части ресивера имеется показанная на рисунке секториальная выборка для размешения рукоятки. При этом плотно прилегающие к рукоятке боковые стенки указанной выборки служат своего рода дополнительно фиксирующими рукоятку ограничителями.
Отросток "С" в конце рукоятки сделан сугубо из эстетических соображений.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин.

Перебирая старые, успевшие пожелтеть от времени листки с набросками некогда разработанных элементов для занятия ПО, совершенно случайно набрел на свою давнишнюю поделку - вариант кукана о котором уже запамятовал.



Помнится, он делался из отрезка нержавеющей, равномерно и слегка (в тисках) сплющенной с двух сторон трубки (А), кажется 8х1 мм. Штырь (Б) - из отрезка надлежащим образом обточенного 8 мм прутка, а фиксирующая скоба (В)- из стальной, пружинящей проволоки диаметром где то 1-1,2 мм, вроде бы рояльная струна. Не омедненная, она почему-то не ржавела в пресной воде. Ширина выборки (С) которая, делается обычной ножевкой, на 0,2 мм больше диаметра проволоки скобы для свободного перемешения последней внутри выборки при отгибе.
Отверстие входа фиксирующей скобы в корпус кукана имеет смысл располагать несколько ниже показанного на рисунке места (ниже оси симметрии). Рекомендуемое место (Д) обозначено красным цветом.
Возникло желание попавшуюся на глаза придумку к новому сезону вновь вернуть к жизни, а заодно привести на форуме. И в производстве - не сложно и архинадежно в применении. Нечему цепляться и не раскрывается без активного (целенаправленного) вмешательства подвоха.
Пропорции элементов чуток не соблюденены, но по приложенному чертежу легко разобраться что к чему, а главное - понять суть.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

Пришла в голову мысль модифицировать кукан путем припаивания окончания фиксирующей скобы к корпусу кукана с помощью ортофосфорной кислоты и припоя ПОС-30 (на рисунке - красный цвет). Полагаю, что такой способ крепления скобы окажется в достаточной степени надежным ибо прилагаемое для изгиба скобы усилие (с целью открытия кукана) весьма незначительно. В крайнем случае, как показано на рисунке, сверху на припаиваемый участок скобы можно наложить тонкую (0,1-0,2 мм) стальную или латунную "омегаобразную полосочку", которая припаивается к корпусу.

Создание такого кукана еще больше упрощается при использовании сварки. Для этого необходимо всего лишь приварить к корпусу слегка выдающийся из просверленного в корпусе отверстия условно "не рабочий" конец фиксирующей скобы (В). При этом общее число осуществляемых изгибов скобы при конфигурировании ее формы сократиться до двух.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

СОЗДАННЫЕ И РЕАЛЬНО ВОПЛОЩЕННЫЕ В МЕТАЛЛЕ РУЖЬЯ

Четыре оставшихся в наличии на сегодняшний день разработанных ружья. Периодически используются при необходимости. 4 других различной конструкции ружья - подарены друзьям.



1. Пистолет 43 см. Диаметр гарпуна - 6 мм. Передняя часть гарпуна удлинена и утяжелена привинчивающимся 10 см отрезком 8 мм прутка. Переднезацепный спуск шарикового типа. Накачка сзади. (1984 год).
2. Ружье 80 см. Дюралевый Д16Т 16х2 мм ствол от ранее продававшейся 27 рублевой зеленой "хрени". Рабочий линь - 4 м. Переднезацепный, шептального типа спуск, сменные вставки с калиброванным выходным отверстием для использования гарпунов 8; 8,5; 9 мм диаметра, кольцевой тип предохранителя. Накачка сзади. (1980 год).
3. Ружье 65 см. Рабочий линь - 4 м. Недавно разработанный вариант клапанного спуска с уменьшенным (минимум в 10 раз по сравнению с РПС с подвижным стволом) дроссельным эффектом. Катушка (в носовой части ружья) с 8 метрами дополнительного линя, подствольный лазерный прицел с
включением на первых 1,5 мм "холостого" хода СК. Общий ход СК до момента спуска (с учетом холостого хода) - 3,5 мм. Регулируемое усилие на СК, ныне - порядка 200 граммов. Накачка сзади. Все детали ружья кроме спускового механизма - 2003 год. Спуск - 2011 год.
4. Новое ружье 65 см. Рабочий линь - 4 м. Универсальный механизм передачи усилия от СК на спусковой механизм типа "тяни - толкай" и два (рабочие, заменяемые) варианта спусковых механизмов - ранее выложенные модифицированный "Jaguar" и кольцевой клапанник. Усилие на СК порядка 200 грамм. Ход СК до момента спуска 2,5 мм. При общей длине ружья 650 мм, дистанция разгона гарпуна составляет 598 мм (92% общей длины). Накачка сзади. Все детали ружья кроме спуска - 2011 год, спуски 2003 - 2005 годов (от ружья Рис. 3).
В ружьях Рис 3 и Рис. 4 были поменяны местами внутренности, чтобы иметь возможность на ружье с Рис. 4 отрабатывать любые новые варианты конструкции спусков без каких-либо переделок остальных элементов ружья.
Схему клапанного спуска ружья с Рис. 3 постараюсь привести как только закончу прорисовку чертежей.
Во всех ружьях использован поршень-демпфер и сделанный в 70-х годах вариант гарпуна с механизмом целенаправленного запирания флажка схему которого постараюсь выложить в ближайшее время.
С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

ФЛАЖОК С МЕХАНИЗМОМ БЛОКИРОВКИ ОТКРЫВАНИЯ

Вряд ли кто-либо, увидев не очень крупный, но весьма аппетитно-стрелябельный экземпляр представителя рыбной фауны, мог отказать себе в удовольствии незамедлительно пригвоздить оный ко дну, даже не подумав, не представив и четко не оценив весь комплекс "удовольствий" последующего выколупывания гарпуна, глубоко и надежно застрявшего в сплетении корней камыша или кустов обильно встречавшихся на дне. Вот и я, устав наступать на подобные "грабли", решил избавиться от этих садо-мазохизтских ситуаций. Результатом размышлений стала приведенная на Рис. 1 поделка.



Обозначенные цифрами элементы имеют следующий смысл:
1. Наконечник гарпуна (у меня диаметр 10 мм, длина 650 мм).
2. Вставка (сделана из выхлопного клапана нашего двигателя грузовика - не ржавеет в пресной воде). Тело - диаметр 8 мм, хвостовик - диаметр 10 мм.
3. Выборка дисковой фрезой 40 х 1,5 мм.
4. Пружина подъема флажка (сделана из гитарной струны диаметром 0,5 мм).
5.Флажок (сделан из отрезка нержавеющей трубки 10 х 1 мм).
6. Подвижная втулка, фиксирующая флажок в сложенном (закрытом) состоянии.
7. Пружина поджатия втулки.
8. Слегка конусообразный, самоклинящийся в отверстии штифт (обломок 2.0 мм сверла), позволяющий или исключающий осевое перемещение втулки и открытие флажка. Легко выбивается снизу. Штифт может быть расположен перед пружиной (7), как практически реализовано у меня.
9. Тело гарпуна.
Достигаемое поворотом втулки и показанное на Рис. 2 положение штифта в выборке втулки, дает возможность сдвига последней условно вправо на расстояние порядка 4 мм при прохождении тела рыбы и открытия флажка. Находящееся в конце втулки утолщение с увеличенным внешним диаметром обеспечивает принудительно-дополнительную временную задержку втулки в сдвинутом на 4 мм вправо положении, увеличивая время для успешного раскрытия флажка. При промахе на чистой воде втулка не сдвигается и флажок не раскрывается, объективно фиксируя факт промаха.
Поворот втулки вокруг оси с загоном штифта в условно верхнее для Рис. 2 положение исключает возможность осевого сдвига втулки и открытия флажка. Последнее особенно актуально при стрельбе по лежащей на дне рыбе, когда вопрос последующего вытаскивания гарпуна из переплетенного корнями грунта
приобретает особую "загадочность". Как правило, глубоко вошедший в переплетенный корнями грунт гарпун с закрытым флажком обеспечивает подвоху достаточный запас времени чтобы взять в руки добытый не слишком крупный экземпляр рыбы. В случае весомого экземпляра, указанное выше может оказаться недостаточным и значит, как всегда, придется мириться с открывшимся и однозначно застрявшим в корнях флажком, уповая на скорейшее его извлечение.
Усилия пружины 4 достаточно для удержания флажка в частично приподнятом состоянии на время сдвига втулки вправо. Путем многочисленных проб выбран именно такой вариант поднимающей флажок пружины. Он практически полностью исключает возможность какого-либо ее повреждения, делающего невозможным последующее приведение флажка в сложенное (закрытое, прижатое) состояние.
Для более надежного открытия флажка, можно разрезать его верхнюю часть как показано на Рис. 3?, слегка отогнуть нужные части и чуток (не более 1 мм) скосить заходящую под подвижную втулку часть кромки флажка напильником. В случае зацепа выступающим над втулкой краем флажка за корень (конечно
же при закрытом флажке) достаточно, взявшись за гарпун, немного повернуть его вокруг оси и легко вытащить из грунта.
Приведенный механизм фиксации флажка обеспечивает еще одно преимущество. Протолкнув наконечник гарпуна сквозь подбитую рыбу (если наконечник гарпуна прошел насквозь, то этого делать не надо), заблокировав флажок втулкой (6) и потащив за "хвост" гарпуна, последний легко вытащить из рыбы, исключая необходимость полного проталкивания гарпуна сквозь рыбу, разворота и последующего извлечения через пробитое им отверстие.
На Рис. 1 приведены различные варианты скоса задней части наконечника. Вверху - для наиболее легкого вытаскивания гарпуна из кореньев.
Ниже приведены фото реально реализованной в 70-х годах и ныне повсеместно используемой конструкции (см. предыдущий пост # 47029). В гарпуне для пистолета механизм блокировки флажка - отсутствует.







С наилучшими всем пожеланиями, Александр Иванешкин

Многолетний опыт занятия подводной охотой, а также опыт друзей и товарищей по ПО
убедительно показали, что мало кому удалось избежать хотя бы одной из описанных ниже
крайне неприятных ситуаций, когда:
- по причине невнимательности (касательно "исходно тугой" закрутки наконечника
на гарпуне) происходит поломка гарпуна в районе его резьбового соединения с
наконечником;
- "мертвый" захват корягой попавшего в нее наконечника (при "исходно тугой"
закрутке наконечника на гарпуне), делающий проблематичным выкручивание гарпуна
из наконечника с целью сохранения для себя хотя бы первого из них;
- необходимость (желание) быстрой смены наконечника и влияние ряда побочных
факторов приводит к выпадению заменяемого наконечника из руки и его потеря.
Помимо сказанного, опыт изготовления гарпунов убедительно доказал практическую
невозможность достижения столь желанной (максимально идеальной) соосности осей гарпуна
и наконечника. Причиной тому являются одновременное взаимодействие следующей
совокупности независимых друг от друга факторов, присутствующих при изготовлении
наконечника и оконцовки гарпуна:
1) невозможность (или архиморочность) достижения "0"-го биения при установке
металлического прутка в шпинделе токарного станка для последующего изготовлемия
на передней части тела гарпуна резьбы и ограничительных порожков;
2) отсутствие возможности формирования на гарпуне "идеального" профиля резьбы с
помощью резца (как правило, исходно и полностью резьба режется с помощью плашки);
3) отсутствие возможности формирования на гарпуне исходно "идеального" профиля
резьбы с помощью резца и последуюшего его формирования с помощью плашки;
4) наличие люфта в резьбовом соединении гарпуна и наконечника по причине defacto
далекой от "идеальной" посадки друг в друга нарезанных на (в) них резьб.
Единственный реальный выход из указанной ситуации - обеспечить максимально плотное
"надевание" на заведомо калиброванное тело гарпуна выточенного с ОДНОЙ установки в
шпинделе станка и в последствии закаленного наконечника. Описание предлагаемого
способа решения задачи и последующей реализации придумки в металле, непосредственно
следует из приведенных ниже чертежей, а посему не требует включения в этот текст
специального разъяснительного комментария.
Приведенные на чертеже размеры "привязаны" к 8-ми миллиметровому диаметру гарпуна.
Применительно к 7-ми миллиметровому варианту тела гарпуна они могут быть легко
скорректированы.

На рисунке цифрами обозначены:
1. Тело гарпуна.
2. Изготовляемый из обломка (у меня диаметр 1,9 мм.) сверла, слегка сработанный на
конус (для "тугой" посадки в отверстие гарпуна) штифт, загоняемый в сквозное
(наконечник и гарпун) отверстие диаметром 1,8 мм. Сквозное отверстие обеспечивает
удобное выбивание штифта в случае необходимости.
3. Два уплотнительных кольца с типоразмерами 20.8.2 (одно из них силиконовое - мягкое
и легко сжимаемое), позволяющие в собранном состоянии гарпуна обеспечить должное
усилие отталкивания наконечника от тела гарпуна. При большом желании их можно
заменить на пружину, но лично мне более симпатичны кольца.
4. Помеченная штриховой линией часть тела гарпуна, которую, по мнению автора, можно
делать, а можно и не делать.
5. Отверстие диаметром 1 - 1,2 мм для выхода воздуха (воды) из камеры в наконечнике
(А - желтый цвет) при сборке/разборке гарпуна и обеспечения эффекта частичного
демпфирования (читай ниже).
6. Тело наконечника.Внешний диаметр наконечника целесообразно брать равным 10 мм. Это
а) обеспечивает защиту флажка(ов) от повреждения при пробивании гарпуном коряги
или позвоночника внушительных размеров добычи;
б) практически не уменьшает пробивную способность самого гарпуна и допустимую
убойную дистанцию.
Вместо указанных на рисунке двух колец можно использовать одно кольцо, сделанное из
4 мм. вакуумной резины, которая практически не "стареет" и имеет необходимую для наших
целей упругость. Указанный на рис. 2 скос обеспечивает "правильную" фиксацию штифта в
выборке наконечника при попадании гарпуна в твердое тело.
Представляется целесообразным отметить ряд положительных сторон данной конструкции,
а именно:
- исключая необходимость реализации уменьшающего прочность гарпуна резьбового
соединения,она обеспечивает "равномерную" прочность гарпуна на всей его длине;
- входящие в конструктив резиновые кольца (вырезанное из вакуумной резины кольцо с
ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ 2-2,5 мм. отверстием по центру) частично исполняют роль своего рода демпфера
при попадании наконечника в камень или корягу. При этом, при попадании в рыбу, они
практически на 100% сохраняют пробивную способность гарпуна, как если бы он был сделан
"по старинке".
С уважением, Александр.

КЛАПАННЫЙ СПУСК С МИНИМАЛЬНЫМ ЭФФЕКТОМ ДРОССЕЛИРОВАНИЯ

Выполняя некогда данное обещание (доселе не выполненное по целому ряду объективных причин) представляю вариант ранее разработанного мною и практически реализованного клапанного спуска.

Хорошо известно, что в шептальном (шариковом, роликовом) типе спуска тыльная плоскость поршня является "полнодоступной" для приложения max усилия сдвига G = Gmax,создаваемого накачанным в ресивер воздухом, в клапанных вариантах спуска постепенный сдвиг клапана приводит к постепенному (растянутому во времени от G = 0 до G = Gmax) увеличению усилия сдвига поршня. При этом крайне важной характеристикой последних становится время полного сдвига поршня Т (условно, время срабатывания), исчисляемое от состояния покоя (от момента нажатия на СК) до состояния полного его открытия, отражающее степень существенности влияния "отрицательного" фактора, названного дроссельным эффектом (дросселирование). Для шептального типа спуска Т = 0 и указанный эффект отсутствует. Для клаппанников время дросселирования - суть величина, обратнопропорционально влияющая на основную характеристику любого РПО (РПС) - скорость движения гарпуна V в момент достижения его пяткой уровня фронтальной поверхности передка надульника (он же момент времени полного покидания гарпуном ружья). А значит время V целиком зависит от Т и V = c / T. Поэтому главной целью проектировщика клапанных РПО (РПС) является разработка технических решений клапанного спуска, обладающих минимально возможным временем их срабатывания Т.
Резюмируя отмеченное выше, можно сказать, что целью данной конструкции является создание варианта клапанного спуска, эффективно решающего задачу уменьшения Т.
Заголовок текста полностью отражает смысл предложенного варианта спуска, а его конструктив и суть работы легко понять из прилагаемых Рис.1 и Рис.2.



Достоинство такого варианта спуска будет выявляться методом его сравнения с известным аналогом - РПО (РПС, РПП) со сдвигаемым (подвижным) стволом (т.н. зелинка) или сокращенно (для удобства) РПО ПС. По аналогии с РПО ПС, ружье с подвижным клапаном имеет смысл "обозвать" РПО ПК. При этом будет использована простая, удобная, понятная, максимально информативная, хорошо известная и наиболее практически важная характеристика любого типа РПО, ранее указанная скорость V (скорость покидания гарпуном ружья), знание которой без особых сложностей дает возможность получить значения всех остальных характеристик. Используемый многими РПО-строителями параметр т.н. КПД ружья является, с моей точки зрения, малоинформативным и малопригодным для получения реально объективной информации, а посему его использование в процедурах сравнения полагаю неуместным.
Исходя из сказанного, сравнение характеристик спусков РПО ПС и РПО ПК будем проводить на основе сравнения значений наиболее практически важной характеристики ружей - "удельного" усилия сдвига (величина силы, действующей на единицу общей сдвигаемой массы), которую обозначим
F (грамм_силы_сдвига) / (грамм_сдвигаемой_массы. Знание этой характеристики и использование законов Ньютона позволяет элементарно найти как значение V, так и массу иных характеристик. Преимуществом такого подхода является то, что скорость V сдвигаемой единицы массы полностью совпадает со скоростью движения гарпуна при выстреле, а оперируя таким F мы получаем возможность корректно сравнивать показатель эффективности ружей с различными типами спусковых механизмов и техническими характеристиками отдельных элементов.
В нашем случае, для корректности получаемых результатов, cравнение будем проводить при полностью одинаковых длинах 8 мм гарпунов (650 мм, вес 3,14*16*7,8*650 = 255 граммов) и стволах 12х1 мм (600 мм, вес 3,14*(36-25)*7,8*600 = 161 грамм), конечном усилии зарядки (КУЗ) равном 30 Кг_силы (КУЗ = 30 Кг_силы),
без учета трения в уплотнительных кольцах, веса внутриствольной воды и поршней (которые, в принципе, также легко учесть). В заряженном состоянии ружей, имеем
1. РПО ПС
Для пущей значимости (намеренного улучшения) получаемых результатов будем полагать, что исходное усилие сдвига равно 30 Кг_силы. Подобное допущение(заметно увеличивающее значение получаемой искомой характеристики РПО ПС), вообще говоря, не совсем корректно, ибо в целях сохранности шептала и обеспечения
"мягкости" усилия спуска, его стремятся сделать как можно (в разумной степени) меньше. При общей массе совместно сдвигаемых гарпуна и ствола равной 255 + 161 = 416 граммов, для характеризующей этот случай F имеем F = 30000 / 416 = 71,8 Гр_силы / Гр_массы;
2. новый вариант клапанного спуска - РПО ПК (Рис1, Рис. 2)
В данной конструкции УМЫШЛЕННОЕ сохранение мизерного количества "паразитного" воздуха за поршнем заряженного ружья используется в качестве положительного фактора.
В заряженном (непосредственно перед выстрелом) состоянии в проводимых расчетах вес гарпуна не учитывается, поскольку по причине остатка мизерного объема воздуха за поршнем гарпун и поршень (после зарядки) будут, ориентируясь на Рис. 2, отодвинуты влево где-то на 5-6 мм. Не играя принципиального значения (эффективность ружья уменьшается менее чем на 1 %), этот сдвиг, наоборот, обеспечивает заметный положительный эффект.
А именно, сдвинутые расширившимся после окончания процесса зарядки остатком (за поршнем) сжатого воздуха гарпун и поршень, НЕ БУДУТ препятствовать сдвигу предельно легкого клапана, а значит обеспечат в начальный момент выстрела беспрепятственный и очень быстрый импульсный его сдвиг влево. Зто значит, что для
осуществления выстрела достаточно будет сдвинуть ТОЛЬКО (!) сам клапан, удар которого в торец ствола амортизируется вложенной в него резиновой прокладкой. И не более того. Для надежности сдвига клапана добавлена пружинка, размещенная в стакане крепления шептала, усилие сжатия которой регулируется деталью 8.
Для оценки эффективности работы ружья при выстреле при ранее оговоренном КУЗ = 30 Кг усилие сдвига клапана (в моем случае - титанового, весом 3,9 грамма) составляет порядка 7 Кг и для аналогичного 1) показателя (обозначим F1) получаем значение F1 = 7000 / 3,9 = 1794,8 Гр_силы / Гр_массы. Таким образом
F1 / F = 1794,8 / 71,8 = 24,9. Или же F1 > F почти в 25 раз ! И это только при титановом клапане, вес которого уже сейчас можно довести не более чем до 3,3 - 3,2 грамма. При этом найденное отношение F1 / F будет лежать в границах [ 29,4; 30,3].

Воплощенные в металле стакан крепления шептала и клапан выглядят следующим образом (шептало и клапан - титан, коричневый цвет - центрирующая 1 мм текстолитовая шайба)


Спуск был установлен на ружье представленном на рисунке ниже


Еще несколько, с моей точки зрения, весьма ВАЖНЫХ моментов.
а) Спуск довольно прост в реализации.
б) В РПО ПК дистанция сдвига клапана до момента зарядки ружья (или полного открытия ствола при выстреле) - 6 мм. полностью аналогична дистанции сдвига ствола при зарядке РПО ПС.
в) Если в предложенном варианте спуска клапан сделать из дюраля (Д16Т, В95), капролона, и т.д. (легко показать, что при максимальном усилии в 7 Кг все это 100% допустимо), то при весе, например, дюралевого клапана 3,9 * 0,6 = 2,34 грамма, удельное усилие сдвига F1н = 7000 /2,34 = 2991,4, а новое соотношение показателей F1н и F достигнет значения F1н / F = 2991,4 / 71,8 = 41,6 раз !
г) винт стяжки стакана крепления шептала можно объединить с осью шептала.
Следует отметить, что даже при полностью проточенном сверху для случая 1) стволе (до 11х0,5 мм) массой 3,14*(30,25-25)*7,8*600 + 255 = 77+255=332 грамма и F =30000 / 332 = 90, ранее определенное отношение F1н / F = 2991,4 / 90 = 33,6 остается больше 33. Как не крути, а это, все таки, много о чем говорит.
Легко видеть сколь эффективно предложенный вариант спуска решает "давно и изрядно застрявшую у всех в зубах" проблему т.н. ДРОССЕЛЬНОГО эффекта.
Небезынтересно отметить, что для иных типоразмеров деталей ружей и величин КУЗ подобная тенденция УПРЯМО сохраняется и желающие очень просто могут найти конкретные значения указанного отношения параметров F*.

Очень интересно и познавательно! Спасибо Александр!