Многолетний опыт занятия подводной охотой, а также опыт друзей и товарищей по ПО убедительно показали, что мало кому удалось избежать хотя бы одной из описанных ниже крайне неприятных ситуаций, когда:         - по причине невнимательности (касательно "исходно тугой" закрутки наконеч- ника на гарпуне) происходит поломка гарпуна в районе его резьбового соединения  с наконечником;
        - "мертвый" захват корягой попавшего в нее наконечника (при "исходно тугой"
закрутке наконечника на гарпуне), делающий проблематичным выкручивание гар- пуна из наконечника с целью сохранения для себя хотя бы первого из них;
        - необходимость (желание) быстрой смены наконечника и влияние ряда побоч- ных факторов приводит к выпадению заменяемого наконечника из руки и его потеря.
       Помимо сказанного, опыт изготовления гарпунов убедительно доказал практи- ческую невозможность достижения столь желанной (максимально идеальной) соос- ности осей гарпуна и наконечника. Причиной тому являются одновременное взаимо- действие следующей совокупности независимых друг от друга факторов, присут- ствующих при изготовлении наконечника и оконцовки гарпуна:
1) невозможность (или архиморочность) достижения "0"-го биения при установке
   металлического прутка в шпинделе токарного станка для последующего изготов- ления на передней части тела гарпуна резьбы и ограничительных порожков;
2) отсутствие возможности формирования на гарпуне "идеального" профиля резьбы с    помощью резца (как правило, исходно и полностью резьба  режется с помощью плашки);
3) отсутствие возможности формирования на гарпуне исходно "идеального" профи- ля резьбы с помощью резца и последуюшего его формирования с помощью плашки;
4) наличие люфта в резьбовом соединении гарпуна и наконечника по причине defacto
далекой от "идеальной" посадки друг в друга нарезанных на (в) них резьб.       Единственный реальный выход из указанной ситуации - обеспечить максимально плотное "надевание" на заведомо калиброванное тело гарпуна выточенного с ОДНОЙ установки в шпинделе станка и в последствии закаленного наконечника. Описание предлагаемого способа решения задачи и последующей реализации приду- мки в металле, непосредственно следует из приведенных ниже чертежей, а посему не требует включения в этот текст специального разъяснительного комментария.
   Приведенные на чертеже размеры "привязаны" к 8-ми миллиметровому диаметру гарпуна. Применительно к 7-ми миллиметровому варианту тела гарпуна они могут быть легко скорректированы. 

ФЛАЖОК С МЕХАНИЗМОМ БЛОКИРОВКИ ОТКРЫВАНИЯ

     Вряд ли кто-либо, увидев не очень крупный, но весьма аппетитно-стрелябельный экземпляр представителя рыбной фауны,  мог отказать себе в удовольствии
незамедлительно пригвоздить оный ко дну, даже не подумав, не представив и четко не оценив весь комплекс "удовольствий" последующего выколупывания гарпуна, глубоко и надежно застрявшего в сплетении корней камыша или кустов обильно встречавшихся на дне.  Вот и я, устав наступать на подобные "грабли", решил избавиться от этих садо-мазохизтских ситуаций. Результатом размышлений стала приведенная на Рис. 1 поделка. 

Обозначенные цифрами элементы имеют следующий смысл:
1. Наконечник гарпуна (у меня диаметр 10 мм, длина 650 мм).
2. Вставка (сделана из выхлопного клапана нашего двигателя грузовика - не ржавеет в пресной воде). Тело - диаметр 8 мм, хвостовик - диаметр 10 мм.
3. Выборка дисковой фрезой 40 х 1,5 мм.
4. Пружина подъема флажка (сделана из гитарной струны диаметром 0,5 мм).
5. Флажок (сделан из отрезка нержавеющей трубки 10 х 1 мм).
6. Подвижная втулка, фиксирующая флажок в сложенном (закрытом) состоянии.
7. Пружина поджатия втулки.
8. Слегка конусообразный, самоклинящийся в отверстии  штифт (обломок 2.0 мм сверла), позволяющий или исключающий осевое перемещение втулки и открытие флажка. Легко выбивается снизу. Штифт может быть расположен перед пружиной (7), как это практически реализовано у меня.
9. Тело гарпуна.
     Достигаемое поворотом втулки и показанное на Рис. 2 положение штифта в выборке втулки, дает возможность сдвига последней условно вправо на расстояние порядка 4 мм при прохождении тела рыбы и открытия флажка. Находящееся в конце втулки утолщение с увеличенным внешним диаметром обеспечивает принудительно-дополнительную временную задержку втулки в сдвинутом на 4 мм вправо положении, увеличивая время для успешного раскрытия флажка. При промахе на чистой воде втулка не сдвигается и флажок не раскрывается, объективно фиксируя факт промаха.
     Поворот втулки вокруг оси с загоном штифта в условно верхнее для Рис. 2 положение исключает возможность осевого сдвига втулки и открытия флажка.
Последнее особенно актуально при стрельбе по лежащей на дне рыбе, когда вопрос последующего вытаскивания гарпуна из переплетенного корнями грунта
приобретает особую "загадочность". Как правило, глубоко вошедший в переплетенный корнями грунт гарпун с закрытым флажком обеспечивает подвоху
достаточный запас времени чтобы взять в руки добытый не слишком крупный экземпляр рыбы. В случае весомого экземпляра,  указанное выше может оказаться недостаточным и значит, как всегда,  придется мириться с открывшимся  и однозначно застрявшим в корнях флажком, уповая на скорейшее его извлечение.
     Усилия пружины 4 достаточно для удержания флажка в частично приподнятом состоянии на время сдвига втулки вправо. Путем многочисленных проб выбран именно такой вариант  поднимающей флажок пружины. Он практически полностью исключает возможность какого-либо ее повреждения, делающего невозможным последующее приведение флажка в сложенное (закрытое, прижатое) состояние.
     Для более надежного открытия флажка, можно разрезать его верхнюю часть как показано на Рис. 3, слегка отогнуть нужные части и чуток (не более 1 мм) скосить заходящую под подвижную втулку часть кромки флажка напильником. В случае зацепа выступающим над втулкой краем флажка за корень (конечно же при закрытом флажке) достаточно, взявшись за гарпун, немного повернуть его вокруг оси и легко вытащить из грунта.

     Приведенный механизм фиксации флажка обеспечивает еще одно преимущество. Протолкнув наконечник гарпуна сквозь подбитую рыбу (если наконечник  гарпуна прошел насквозь, то этого делать не надо), заблокировав флажок подвижной втулкой (6) и потащив за "хвост" гарпуна, последний легко вытащить из рыбы, исключая необходимость полного проталкивания гарпуна сквозь рыбу, разворота и последующего извлечения через пробитое им отверстие.

     На Рис. 1 приведены различные варианты скоса задней части наконечника. Вверху - для наиболее легкого вытаскивания гарпуна из кореньев.
     Ниже приведены фото реально реализованной в 70-х годах и ныне повсеместно используемой конструкции. 

     Копаясь в старых, пожелтевших от времени  листках с набросками некогда разработанных элементов для занятия ПО, набрел на свою давнишнюю поделку - вариант кукана, который и в производстве не сложен и надежен в применении. Ни за что не цепляется и раскрывается исключительно при целенаправленном вмешательстве подвоха.
Помнится, делался он из отрезка нержавеющей, равномерно и слегка сплющенной с двух сторон трубки (А), вроде бы, 8х1 мм. Штырь (Б) - из отрезка надлежащим образом обточенного 8 мм прутка, а фиксирующая скоба (В) - из  рояльной струны  диаметром где то 1-1,2 мм. Даже не омедненная, она почему-то не ржавеет в пресной воде. Ширина делаемой обычной ножевкой выборки (или прорези С) на 0,1 - 0,2 мм больше диаметра проволоки скобы для  свободного перемещения последней внутри не глубокой выборки при отгибе.       Отверстие входа фиксирующей скобы в корпус кукана  имеет смысл размещать несколько ниже показанного на рисунке черным цветом места (ниже условной оси симметрии). Для наглядности, рекомендуемое место (Д) обозначено красным цветом. Увеличивая плечи, это дает возможность упростить процесс изгибания  в нужных местах закаленной проволоки и уменьшить вероятность ее поломки. Опыт "общения" со струной такого диаметра показал , что она "безболезненно" выдерживает только лишь одноразовое  изгибание под аккуратной формы прямым углом. Попытка ее выравнивания приводит к мгновенному расщеплению металла и перелому в месте изгиба.
        По приложенному чертежу легко разобраться что к чему. Пропорции элементов кукана несколько не соблюденены, что не мешает пониманию сути поделки. Фото самого кукана привести  нет возможности ибо давным-давно не известно его нынешнее местопребывание.

                                               ******************************************

                                                                ДОБАВЛЕНИЕ

        Пришла  в голову мысль модифицировать кукан путем припаивания окончания фиксирующей скобы к корпусу кукана с помощью ортофосфорной кислоты и припоя ПОС-30 (по полученным от металловедов сведениям - наименее пластичного). Полагаю, что такой способ крепления скобы окажется в достаточной степени надежным ибо прилагаемое для изгиба скобы усилие (с целью открытия кукана) весьма незначительно. В крайнем случае, как показано на рисунке ниже, сверху на припаиваемый участок скобы можно наложить  тонкую (0,1-0,2 мм) стальную или латунную"омегаобразную" полосочку, которая припаивается к корпусу.

Создание такого кукана еще больше упрощается при использовании сварки. Для этого необходимо всего лишь приварить к корпусу слегка выдающийся из просверленного в корпусе отверстия условно "не рабочий" конец фиксирующей скобы (В). При этом общее число осуществляемых изгибов скобы при конфигурировании ее формы сократиться до двух.

ПРОСТОЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РУКОЯТКИ    

     Продолжая начатую тему "ПРОСТОЙ  ПЕРЕДНЕЗАЦЕПНЫЙ ПНЕВМАТ (1)" предлагаю примененный мною вариант крепления рукоятки, использующий принцип "выдавливания" с помощью конусных поверхностей.

     Стяжка ружья осуществляется по стволу роль которого исполняет несколько укороченная (использовавшаяся  в некогда выпускавшейся 27 рублевой  зеленой
 "хрени")  дюралевая трубка Д16Т с параметрами 16х2 мм. Всюду в ружье использовалась резьба М16х1.

   На приведенном чертеже обозначено:
1. Конусная разрезанная упорная насадка-стопор, ограничивающая перемещение детали 2 в левую сторону при фиксации рукоятки. Глубина выборки на стволе под
насадку - 0,5 мм или внешний диаметр ствола в районе выборки 15 мм. Опробовался вариант 2-х "сухариков", какой-либо разницы выявлено не было.
2. Деталь с внутренней конусной выборкой для крепления рукоятки ружья.
3. Ресивер.
4. Накручиваемая на ствол деталь с внутренней конусной выборкой, служащая   для крепления (поджатия, "выдавливания" вверх) рукоятки ружья и герметизации внутреннего объема ресивера от внешней среды.
5. Накручиваемый на деталь 4 "стакан"  добавлен из соображений надежности герметизации ресивера по поверхности ствола. Поджимая находящееся рядом уплотнительное кольцо, он  усложняет откручивание детали 4.
6. Накручиваемая на ствол задняя бабка ружья.
7. 4 диаметрально противоположных отверстия для прохода воздуха из ресивера в ствол.
8. Кольцевой O-ring ниппель для закачки ружья. Стравливание воздуха осуществляется "Г(L)"-образной проволочкой, сделанной из обычной скрепки.
9. Задняя заглушка ружья.
10. Шток (тяга) спуска.
11. Цилиндрическая выборка в детали 2 для фиксации выступа линесброса при переводе его в "заряженное" состояние.
12. Цилиндрическая выборка в рукоятке для размещения пружины, возвращающей шток в исходное положение после отпускания СК.
13. Вспомогательная шайба, обеспечивающая "гладкий" возврат штока при отпускании СК.

        Рукоятка ружья сделана из двух гетенаксовых (текстолитовых, толщиной 15 мм) зеркально симметричных половинок, стягиваемых с помощью 4-х размещенных в рукоятке винтов М5. По обеим сторонам рукоятки имеются "пистолетного" варианта накладки для обеспечения надежного стягивания ее половинок.

      Для сокращения времени фиксации рукоятки при сборке ружья,  расположенный между буквами А и Б участок  ствола обточен до внешнего диаметра 14,9 мм для свободного прохода детали 4. 

     Рукоятка, в своей верхней части имеет выборку под внешний диаметр используемого ствола (16 мм). Используясь в качестве "направляющей", она имеет глубину несколько меньше радиуса ствола и  полуобхватывает его снизу.
        При установке рукоятки на предназначенное для нее место и закручивания детали 4, имеющиеся на рукоятке конусные поверхности способствуют насильственному подъему ("выдавливанию") рукоятки вверх и достаточно сильное прижатие ее к стволу.  Сил трения уплотнительных колец детали 4 оказывается более чем достаточно, чтобы исключить ослабление  зажимающего рукоятку усилия.   Ресивер просто надвигается на деталь 4 и в передней части фиксируется (задвигается) в имеющейся на детали 2 кольцевой выборке. Заднюю бабку (тыльник), удобно устанавливать на свое место ПОСЛЕДНЕЙ, после сборки ружья. Для этого служит расположенная на внешней ее части пара глухих отверстий (под круглогубцы, пинцет и др.). В нижней части ресивера имеется показанная на рисунке секториальная выборка для размещения рукоятки. При этом плотно прилегающие к
рукоятке боковые стенки указанной выборки служат своего рода дополнительно фиксирующими рукоятку ограничителями.
     Отросток "С" в конце рукоятки сделан сугубо из эстетических соображений, равно как и форма детали 2.

     Следуя дружескому совету участника нашего форума Dracozur ( в миру - Захар Ковальчук) и выполняя данное ему обещание, буду последовательно (по мере готовности) приводить чертежи, комментарии и фотографии элементов простого в изготовлении, сборке/разборке, сделанного в 1980 году, очень надежного (с 80 года - ни одной поломки) и ныне периодически используемого 80-ти сантиметрового переднезацепного пневмо-РПО (РПС) - "СЛОНОБОЯ", показанного ниже на фото . 

     Возможно, кое-что из приводимого придется кому-либо "по вкусу" и станет источником появления новых мыслей, конструкторских идей и решений.
Описание элементов ружья начну с надульника, общая схема которого имеет вид

     Далее, счел разумным давать описание основных моментов работы деталей, используя которые, можно изготовить ее конкретный вариант или модификацию для конкретной конструкции РПО.

КОЛЬЦЕВОЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ
     Очевидно, самый простой вариант 100 % эффективного предохранителя для ружей с передней фиксацией гарпуна (на рисунке выделен красным цветом).

При зарядке ружья нижний конец подпружиненного шептала, свободно "проваливаясь" в выборку на кольце-предохранителе, обеспечивает  возможность
введения гарпуна в ствол до момента автоматической фиксации "зуба" шептала в выборке на гарпуне,  подготавливая ружье к выстрелу. Нажатие СК и движение связанного с ним штока (на рисунке - влево) опускает нижний конец шептала в имеющуюся на предохранителе выборку и освобождает гарпун для выстрела. При такой конструкции спуска, выбор угла наклона на конце штока, действующего на нижнюю часть шептала и отклоняющего его вниз, позволяет несколько укоротить (по сравнению с рычажными вариантами) ход СК для произведения выстрела, а также выбрать компромис между дистанцией срабатывания СК и прикладываемым к нему усилием спуска. Важно помнить о максимальной согласованности траектории движения  вершины "зуба" шептала при спуске и угла скоса поверхности выборки на гарпуне (должна быть касательная к указанной траектории в точке касания) чтобы исключить эффект предшествующего выстрелу заталкивания гарпуна в ствол, многократно увеличивающего прикладываемое к СК усилия спуска (делающего спуск чрезвычайно "тугим"). Подобный недостаток был свойственен некогда выпускаемой 27 рублевой длинной "зеленой хрени", слегка укороченный ствол от которой использован в настоящем ружье.
       При заряженном ружье, поворот кольца предохранителя вокруг центральной оси ствола, перемещает имеющуюся в нем секториальную выборку за пределы шептальной проточки в надульнике и принудительно поджимает нижний конец шептала кверху, лишая последнее подвижности и "намертво" фиксируя спусковой "зуб" в выборке на гарпуне, тем самым обеспечивая 100 % защиту от возможного выстрела или самострела. (После изготовления это специально апробировалось многократным  бросанием ружья на землю - ни одного выстрела.)
      Для четкой фиксации предохранителя в обеспечивающем выстрел положении , использован известный шариковый фиксатор (подпружиненный в глухом отверстии шарикоподшипник), просто и удобно размещаемый в теле надульника. Наличие подобного фиксатора позволяет управлять положением кольца-предохранителя ВСЛЕПУЮ, ориентируясь на хорошо ощутимый щелчок, возникающий  при попадании шарика в меньшего (исключающего его выпадение) диаметра отверстие, сделанное в кольце-предохранителе. При неверном положении предохранителя, ружье ПОЛНОСТЬЮ исключает возможность выстрела (в заряженном состоянии) или попытку зарядить ружье в не заряженном состояниии.
      Приведенная конструкция  предохранителя допускает простые модификации при использовании в различного рода переднезацепных вариантах спусков ружья. В зависимости от положения кольца на ружье, имеющаяся в нем выборка будет позволять/исключать возможность поворота или перемещения детали, непосредственно связанной с оконечным элементом спуска.

СМЕНЫЕ ВСТАВКИ ПОД ГАРПУНЫ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА
     Указанная латунная вставка (на рисунке выделена оранжевым цветом) просто ввинчивается в надульник, а ее сменные варианты дают возможность беспроблемно использовать в ружье различного диаметра гарпуны. В конкретном случае были реализованы варианты с  8, 8.5, 9 мм диаметрами гарпунов.

Изготовленная из латуни, она обеспечивает:
- пониженный коэффициент трения при движении гарпуна;
- калиброванное выходное отверстие, ПОЛНОСТЬ исключающее дребезг гарпуна при его движении при выстреле и повышающее точность стрельбы.
      В настоящее время, не несущие никакой нагрузки сменные вставки лучше делать из капролона и даже из фторопласта.  Общий вид надульнка в "собранном" и отчасти "разобранном" состояниях приведены ниже на двух фото.

ЛИНЕСБРОС
     Линесброс расположен на спусковой тяге в месте, непосредственно контактирующем с рукояткой. Имеет вид "Г"("L")-образной детали выборка на которой полуобхватывает спусковую тягу. 

Фиксирующая линесброс на тяге стальная шпилька имеет вид "гвоздя", шляпка которого находится под стволом и исключает ее выпадение. Для удобства
крепления линесброса, верхняя часть тяги (в месте его расположения) несколько спланирована надфилем.      Устанавка  линесброса в "рабочее состояние" осуществляется до зарядки ружья. Для этого необходимо
- нажать на СК;
- повернув линесброс так, чтобы расположенный в его верхней части выступ попал в предназначенную для него выборку;
- отпустить СК.
 Подпружиненная тяга, вернувшись на место  работающей на сжатие и  расположенной у СК скрытой в рукоятке пружиной, втягивает указанный выступ
линесброса в выборку детали "А" и четко его фиксирует. 

     Деталь "А" является элементом крепления рукоятки ружья принцип работы которого будет описан отдельно. Форма детали определена чисто эстетическими соображениями.

      Освоив камеру мобилки и визуально дополняя ранее представленный в блогах материал, привожу фотографии в разное время разработанных мною механизмов,
входящих в качестве компонентов реально существующих и ныне время от времени эксплуатируемых пневмо-РПО (РПС). Описание и чертежи указанных механизмов были ранее представлены в блогах. Исключение составляет принятый мною в качестве одного из основных  весьма просто реализуемый (даже вручную на "коленке"), удобный и ранее нигде мною не приводившийся вариант крепления рукоятки к ресиверу. Причиной его использования стало отсутствие возможности выливать нужной формы рукоятку из пластика и желание иметь такую, которая в отличие от обклеенного стеклотканью пенопласта, могла бы выдерживать удары и большие нагрузки при зарядке.  Иногда используемый вариант приварки к ресиверу "костыля" полагался однозначно нецелесообразным и de facto отбрасывался.

При толщине стенок ресивера 1,5 мм, хомуты посажены впотай, внутрь проточенных на токарном станке выборок  глубиной 0, 35 мм. Под хомут подложена пропитанная жидкой эпоксидкой копировальная бумага (стандартная толщина которой -0,03 мм),  дающая возможность максимально плотно посадить хомуты на положенное место и полностью исключить возможность их поворота со временем. Эпоксидку наносил пальцем, чтобы обеспечить минимальную общую толщину получаемой таким образом прокладки. Пробовал пропитывать копирку машинным маслом, но душа и разум больше склонились к эпоксидке.

Для прочности  и максимально качественной стяжки конструкции, с внешней нижней части каждого хомута припаяны две 2 мм пластины из нержавейки. Пластины паялись к хомутам оловяно-свинцовым припоем  ПОС-30, который, по утверждению знакомых  специалистов по металлам, является наиболее прочным соединительным средством (из подобных и легко доступных), обладающим наименьшей пластичностью. Реальность этого факта проверена на практике и всецело соответствует действительности.    Рукоятка состоит из двух, стягиваемых 4-мя винтами  (два имеются на снимке, два вставляются в отверстия в рукоятке) зеркально симметричных, текстолитовых (гетенаксовых) половинок, каждая толщиной 15 мм.  На внешних сторонах  рукоятки имеются плоские  дюралевые накладки (как у пистолета) толщиной 2 мм, обеспечивающие качественное стягивание половинок рукоятки и очень плотное  прилегание друг к другу их внутренних плоскостей.
     Представляя фото, счел необходимым ограничиться подрисуночными надписями. Включенные в состав рисунков, они в полной мере поясняют суть отображенного изделия подробное описание и чертеж которого, при желании, можно найти в одном из блогов, расположенных через три блога ниже.
Теперь сами фото: