Многолетний опыт занятия подводной охотой, а также опыт друзей и товарищей по ПО убедительно показали, что мало кому удалось избежать хотя бы одной из описанных ниже крайне неприятных ситуаций, когда: - по причине невнимательности (касательно "исходно тугой" закрутки наконеч- ника на гарпуне) происходит поломка гарпуна в районе его резьбового соединения с наконечником;
- "мертвый" захват корягой попавшего в нее наконечника (при "исходно тугой"
закрутке наконечника на гарпуне), делающий проблематичным выкручивание гар- пуна из наконечника с целью сохранения для себя хотя бы первого из них;
- необходимость (желание) быстрой смены наконечника и влияние ряда побоч- ных факторов приводит к выпадению заменяемого наконечника из руки и его потеря.
Помимо сказанного, опыт изготовления гарпунов убедительно доказал практи- ческую невозможность достижения столь желанной (максимально идеальной) соос- ности осей гарпуна и наконечника. Причиной тому являются одновременное взаимо- действие следующей совокупности независимых друг от друга факторов, присут- ствующих при изготовлении наконечника и оконцовки гарпуна:
1) невозможность (или архиморочность) достижения "0"-го биения при установке
металлического прутка в шпинделе токарного станка для последующего изготов- ления на передней части тела гарпуна резьбы и ограничительных порожков;
2) отсутствие возможности формирования на гарпуне "идеального" профиля резьбы с помощью резца (как правило, исходно и полностью резьба режется с помощью плашки);
3) отсутствие возможности формирования на гарпуне исходно "идеального" профи- ля резьбы с помощью резца и последуюшего его формирования с помощью плашки;
4) наличие люфта в резьбовом соединении гарпуна и наконечника по причине defacto
далекой от "идеальной" посадки друг в друга нарезанных на (в) них резьб. Единственный реальный выход из указанной ситуации - обеспечить максимально плотное "надевание" на заведомо калиброванное тело гарпуна выточенного с ОДНОЙ установки в шпинделе станка и в последствии закаленного наконечника. Описание предлагаемого способа решения задачи и последующей реализации приду- мки в металле, непосредственно следует из приведенных ниже чертежей, а посему не требует включения в этот текст специального разъяснительного комментария.
Приведенные на чертеже размеры "привязаны" к 8-ми миллиметровому диаметру гарпуна. Применительно к 7-ми миллиметровому варианту тела гарпуна они могут быть легко скорректированы.
На рисунке цифрами обозначены: 1. Тело гарпуна.
2. Изготовляемый из обломка (у меня диаметр 1,9 мм.) сверла, слегка сработан- ный на конус (для "тугой" посадки в отверстие гарпуна) штифт, загоняемый в сквоз- ное (наконечник и гарпун) отверстие диаметром 1,8 мм. Сквозное отверстие обеспе- чивает удобное выбивание штифта в случае необходимости.
3. Два уплотнительных кольца с типоразмерами 20.8.2 (одно из них силиконовое - мягкое и легко сжимаемое), позволяющие в собранном состоянии гарпуна обеспе- чить должное усилие отталкивания наконечника от тела гарпуна. При большом же- лании их можно заменить на пружину, но лично мне более симпатичны кольца (ис- ключается звук бьющихся друг о друга двух металлических деталей.
4. Помеченная штриховой линией часть тела гарпуна, которую, по мнению авто- ра, можно делать, а можно и не делать.
5. Отверстие диаметром 1 - 1,2 мм для выхода воздуха (воды) из камеры в наконе- чнике (А - желтый цвет) при сборке/разборке гарпуна и обеспечения эффекта части- чного демпфирования (читай ниже).
6. Тело наконечника.Внешний диаметр наконечника целесообразно брать равным 10 мм. Это
а) обеспечивает защиту флажка(ов) от повреждения при пробивании гарпуном коряги или позвоночника внушительных размеров добычи;
б) практически не уменьшает пробивную способность самого гарпуна и допусти- мую убойную дистанцию.
Вместо указанных на рисунке двух колец можно использовать одно кольцо, сде- ланное из 4 мм. вакуумной резины, которая практически не "стареет" и имеет необ- ходимую для наших целей упругость. Указанный на рис. 2 скос обеспечивает "прави- льную" фиксацию штифта в выборке наконечника при попадании гарпуна в твердое тело.
Представляется целесообразным отметить ряд положительных сторон данной конструкции, а именно:
- исключая необходимость реализации уменьшающего прочность гарпуна резь- бового соединения,она обеспечивает "равномерную" прочность гарпуна на всей его длине;
- входящие в конструктив резиновые кольца (вырезанное из вакуумной резины кольцо с ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ 2-2,5 мм. отверстием по центру) частично исполняют роль своего рода демпфера при попадании наконечника в камень или корягу. При этом, при попадании в рыбу, они практически на 100% сохраняют пробивную спосо- бность гарпуна, как если бы он был сделан "по старинке"(с использованием резьбо- вого соединения наконечника и гарпуна).
