Снаряжение. Изготовление формы и отливка грузов

А как же

Заславец Алексей пишет: Фрезер 3D, наш, украинский, я ж мебелью занимаюсь. А форма из алюминия.

Тоже из под фрезы

Ну да, ну да ...........?????????? А как же скорость обработки и фрезы???? Или ты алюминиевую мебель делаешь
А что за фрезер ? На основе макиты ручной или что то серьезней?
Красивая щука вышла. А программу писал ты? Я просто не в курсе . У нас на фрезере это целая проблема (если что то по серьезней) . Правда может оператор того...

Евгений Кравченко пишет: Правда может оператор того...

Скорей всего.
Пока сам не разобрался более менее с фрезами, скоростями, подачами то дела не было. Сейчас титан, дюраль, нержавка нивапрос. Фрезер портальник китайский 500х800. Себе собираю потихоньку по металлу. Компактный и максимально жесткий.

bombst пишет:

Евгений Кравченко пишет: Правда может оператор того...

Скорей всего.
Пока сам не разобрался более менее с фрезами, скоростями, подачами то дела не было. Сейчас титан, дюраль, нержавка нивапрос. Фрезер портальник китайский 500х800. Себе собираю потихоньку по металлу. Компактный и максимально жесткий.

Фрезер по дереву и металлу очень отличаются на нашем даже таких скоростей нет (маленьких .вроде бы))))))))))
Да и от металической стружки я думаю ему быстро настанет пи...ц
Та со скоростью и фрезами все достаточно просто( там в таблице четкая градация, что для чего, только ставь значения) ,а вот с программой Чуть что то сложное и стали . Правда и фрезера разные и программы к ним соответственно . Есть просто автокадовскую читает, а есть переводить надо у нас как раз такой и в этом вся попа

Евгений Кравченко пишет: Фрезер по дереву и металлу очень отличаются на нашем даже таких скоростей нет (маленьких .вроде бы))))))))))
Да и от металической стружки я думаю ему быстро настанет пи...ц

Ничего ему от стружки не будет. Рельсы закрыты, а обороты по дюрали 12000 по титану 9000. Съем подбирать от жесткости станка. Программа какая? Управление с пульта или ПК?

stankosfera.com.ua/p3349039-obrabatyvayuschij-tsentr-scm.html
Вот такой . Там смотрю действительно можно натворить (ты прав) ...............
Только хозяин его не я Так что никто не даст железо на нем делать. И программист там ........... Может все таки выйдет забрать его в аренду тогда и. А пока ходим просимся

А кто может описать технологию обрезинивания вот таких грузов ??

Вроде как в промышленной форме резину типа вулканизируют. Не парься, покрой гравитексом.

Здравствуйте полезная тема.Лет 6 назад друг дал форму для груза сделал получилось так





На днях почитал тему и сделал так

под руку попался дизельный фильтр обрезал и кусочек швеллера ремень прячется заподлицо.
Ребята спасибо за идею.

Евгений Кравченко пишет: Ну да, ну да ...........?????????? А как же скорость обработки и фрезы???? Или ты алюминиевую мебель делаешь
А что за фрезер ? На основе макиты ручной или что то серьезней?
Красивая щука вышла. А программу писал ты? Я просто не в курсе . У нас на фрезере это целая проблема (если что то по серьезней) . Правда может оператор того...

Фрезер посерьезнее чем макита стол 2200х1200
Программы пишет специально обученный человек, он же оператор. Моя задача - правильно сформулировать задание.
Алюминий на сторону не обрабатываю, только себе-любимому
Кстати грузики сегодня поюзал в камышах - очень понравилось, нигде не цепляется.

Под рукой нечего подходящего не нашлось для отливки груза для жилетки.Взял кусочек гипсокартона остался после ремонта сделал форму и вложил фольгу для запекания.Получились ровные плоские груза.




Первый груз согнул не много для карманов спереди под форму груди.

[/size]

Для двух килограммовых грузов не подойдет (объем маловат). Отлично для 1 кг и немного больше.

Каждый раз как читаю эту тему вспоминаю предыдущее место работы, где под ногами валялось огромное количество использованных твердосплавных фильер, диаметр 50 высота 30. Блин, чего ж я их тогда не на пи.. таскал. Но это было еще до увлечения ПО. А так, маленькие габариты, тяжелые, не плохой был бы вариант.

Если форма для отливки грузов будет из нержавейки, могут возникнуть трудности с извлечением оных?

(Возможна спайка свинца с нержавейкой)?

Ярослав,нержавейка со свинцом не спаяется. Очень большая разница в температуре плавления. Если в форме правильные углы наклона(конус),при остывании может выпадать сама,даже без удара.

Я пробовал лить в алюминиевой форме,и то все нормално,ничего не спаялось,хотя тоже переживал.

Саша,а он и не должен припаиваться.Температура плавления свинца 327С,а алюминия 660С.

Герман пишет: Саша,а он и не должен припаиваться.Температура плавления свинца 327С,а алюминия 660С.

Герман Евгеньевич,а ты пайку со сваркой не путаешь?

Вован пишет:

Герман пишет: Саша,а он и не должен припаиваться.Температура плавления свинца 327С,а алюминия 660С.

Герман Евгеньевич,а ты пайку со сваркой не путаешь?

Алюминий при большом желании с флюсом и спецприпоем и то очень плохо паяется , а свинец вообще никак без залуживания

DedKhUa пишет:

Вован пишет:

Герман пишет: Саша,а он и не должен припаиваться.Температура плавления свинца 327С,а алюминия 660С.

Герман Евгеньевич,а ты пайку со сваркой не путаешь?

Алюминий при большом желании с флюсом и спецприпоем и то очень плохо паяется , а свинец вообще никак без залуживания

Я же не говорю,что свинец припаяется к алюминию или нерже...Просто температура плавления тут при чём?Сплавление металлов-это уже "сварка."А пайка-поверхностное соединение,происходит как бы"смачивание" поверхностей,а потом припой застывает,получается неразъёмное(условно)соединение.

Вован пишет:

DedKhUa пишет:

Вован пишет:

Герман пишет: Саша,а он и не должен припаиваться.Температура плавления свинца 327С,а алюминия 660С.

Герман Евгеньевич,а ты пайку со сваркой не путаешь?

Алюминий при большом желании с флюсом и спецприпоем и то очень плохо паяется , а свинец вообще никак без залуживания

Я же не говорю,что свинец припаяется к алюминию или нерже...Просто температура плавления тут при чём?Сплавление металлов-это уже "сварка."А пайка-поверхностное соединение,происходит как бы"смачивание" поверхностей,а потом припой застывает,получается неразъёмное(условно)соединение.

правильно , но перегретым свинцом очень легко можно расплавить алюминевую форму

[/quote] правильно , но перегретым свинцом очень легко можно расплавить алюминевую форму[/quote]В принципе да,если разогреть свинец до температуры плавления алюминия и если форма тонкая(как сварщики говорят-холодильник маленький).Но всё равно не спаяется....да и сварится навряд...Окислы помешают.

Парни вы перешли в область теоретических рассуждений.Если добиваться этого специально,то есть предварительно нагреть форму почти до точки плавления 660 а свинец до точки кипения 2200,тогда вступает в силу поговорка про дурака и стеклянный йух .Поверьте моему более чем 30-ти летнему опыту работы в литейке..Уж сколько и каких только форм я использовал под грузики и груза(ножные,поясные,сковородки,поясные плиты),ни на одной не было намёка на спаивание.Не смотря на обязательный прогрев формы(во избежания кипения свинца и образования раковин) случаев спая не было.

Вот что у меня получилось без подогрева формы,люминия.

раковин нет.


толщина формы 1.5 мм

Саня ,это при тонкостенной форме.Если же форма литая или фрезерованная,с толщиной стенки10мм и более ,на первой отливке обязательно будет газ(газовые раковины,).При последующих отливках этого эффекта уже не будет.Так как форма уже будет прогрета свинцом.

САНЯ пишет:
Вот что у меня получилось без подогрева формы,люминия.
раковин нет.
толщина формы 1.5 мм

ИМХО: правый груз на Вашем фото - был вылит первым. На готовой отливке видны некоторые дефекты литья в холодную форму. Второй груз (левый) имеет более гладкую поверхность, потому что форма уже предварительно прогрелась первым грузом.

На не прогретой форме ,раковин нет,зато 100% следы спаев.

euGGen пишет:

САНЯ пишет:
Вот что у меня получилось без подогрева формы,люминия.
раковин нет.
толщина формы 1.5 мм

ИМХО: правый груз на Вашем фото - был вылит первым. На готовой отливке видны некоторые дефекты литья в холодную форму. Второй груз (левый) имеет более гладкую поверхность, потому что форма уже предварительно прогрелась первым грузом.

Увы но это не так бистросьем как раз был боследним,просто не думал что свинца хватит,я лил на костюм 9ку дополнительные груза,они были нужней

Я себе вот такую форму сварганил для изготовление грузил для подводной охоты. Сами грузы еще не отливал, но на днях планирую

Доброго дня уважаемые подвохи.
Рад приветствовать братию по любимому занятию и способу времяпровождения.
Сразу оговорюсь. Несмотря на свой статус креветки, этим хобби увлекаюсь (если быть точнее, не увлечение, а помешательство) с 18 лет, а так как мне уже 51, почти, то креветку давно перерос.
Лет так с десяток с лишним назад, после покупки первого хорошего гидрика, постал вопрос о грузах. Посмотрев в магазинах свинцовые, немного были ошарашены их ценами, и решили с братьями сделать сами. После нескольких неудачных вариантов по изготовлению форм, мне пришла идея довольно простой, и как оказалось, практичной (выручали уже и знакомых) формы для отливки грузов. В целом, сама специфика и конструкция, можно и так сказать, описанная автором даной темы в самом начале темы. Различие состоит в следующем.
Первое - срединка формы (вставка) была отлита из дюраля в обычный, стандартный металический килограмовый груз, из имевшихся у меня в комплекте к аквалангам "подводник".
Их было вылито братом в кузнице три шт. извлечены из железных грузов и немного приакурачены по высоте.
Второе - сама облуда формы, вырезана так-же из оцинковки пластиной, согнута прямоугольно по размеру груза, но края не соеденены наглухо, а немного отогнуты по углу и скреплялись скобой, согнутой наподобии коротенькой разрезанной трубочки.
Сам процес настройки формы. Все устанавливалось как на фото "формы" на железной станине строгального станка на улице. Потом брали гипсовую штукатурку, разводили кашицу и обмазывали формы по наруже, чтобы устранить микрозазоры между станиной и формой. Недожидаясь полного высыхания гипса, оно было и ни к чему, грели в чугунном тигиле, взятом с поилки для КРС, газовой горелкой свинец с акумуляторных пластин, благо акумуляторов было старых с техники много, и заливали подготовленные формы. Ничего не кипело и не брызгало, ведь практически большого контакта с мокрым гипсом, расплавленный свинец не имел, так себе, немного по низу формы, в местах ее неплотного соприкосновения с железной основой станины, что не особо влияло на качество отливки.
После 5-10-ти минутной паузы, все это поливалось водой, снималось со станка и в ведро с водой для полного и быстрого охлаждения. Потом снимался боковой зажим с пластины и пластина свободно отделялась от готового груза.
Вставка, имеющая небольшую конусность, а так-же характерное свойство дюраля, при нагревании при заливке свинцом, немного расширяться, при остывании, соответственно уменьшатся поболее чем сам свинец, тоже легко, без особого усилия, выстукивалась с даной формы.
В итоге неспеша, часа за три, много времени уходило на разогрев очередной порции свинца, было вылито 30 грузов. 3 Комплекта, с запасом, на три пояса. Грузы не взвешивал, точнее вес точно уже не припомню, примерно около полтора кило. Служат по сей день.
Буду рад, если кому-то, что нибудь станет полезным с моего небольшого опыта.
С ув. Владимир