Рукоятки, исполнение, фото, фрагменты.

Эпоксидные лакокрасочные материалы производятся в двух упаковках. Основа таких красок – эпоксидная смола, которая является простым полиэфиром. Отвердевание смол возможно при взаимодействии с азотсодержащими соединениями. Процесс отвердения смол происходит без усадки покрытия.
Это с интернета по идее все должно быть ОК...

У этих красок ЦЕНА!
Проще делать два цвета,окраску в массе сажей или оставлять белой.

Но ведь есть же еще отдельно красители и стоят не так дорого....Как окрасить эпоксидную смолу? Для окрашивания эпоксидной смолы используют не только красители, специально для этого предназначенные. Для окрашивания также подойдут алкогольные чернила, которые используют ещё и для окрашивания полимерной глины. А что делать, если нет под рукой ни красителей, ни чернил? Тут на помощь приходит смекалка и опыт! Самое главное, что нужно знать — краситель не должен быть не на водной основе!

как окрасить эпоксидную смолу


Эпоксидную смолу можно окрашивать:

1. Чернилами из шариковых ручек. Результат может быть непредсказуемым, так как чернила изменяют цвет и вместо зелёного вы получите коричневый. Были и такие случаи.

2. Чернилами из гелевых ручек. Цвета получаются яркими.

как окрасить эпоксидную смолу

3. Масляными красками. Нужно постепенно вмешивать краску в компонент А, затем добавить отвердитель( компонент В).

4. Тонеры для лазерных принтеров. Если я правильно поняла, то лучше всего вмешивается чёрный.

5. Морилки на спиртовой основе и сухие пигментные красители, которые можно купить в строительных магазинах.

6. Нитрокраска, в том числе и автомобильная.

7. Цветные пудры и пигменты.

8. Раствор зелёнки из аптеки.

9. И последнее, и самое доступное, это витражные краски. Единственное требование к ним — они не должны быть на водной основе!
Выноска из всемирной паутины.....

ті всі пункти перевірив так би мовити на власній шкірі
зі всіх робочий тонер від лазерного принтера, перші три пункти робочі но ніколи не можна досягнути бажаного кольру, а після масляної фарби ручка довго сохне і липне до рук, от пігменти сухі які застосовують при виготовленні тих самих масляних фарб то думаю були б в самий раз!
що ж до нітро красок і вітражних пробував не то!
з всього перерахованого кажу тонер робочий і фарба "сріблянка" їх його і використовую.
тобто щоб закрасити смолу треба щось сухе сипуче і водо не розчинне але як воно потім вплини на смолу вірніше на готову ручку невідомо

Приймайте у клЮб!
Попробовал я себя на поприще ручкостроения.
Не мудрствуя лукаво пошёл по методике, расписанный на сайте Юры Пастушенко, правда позволил себе некоторые вольности в выборе материалов.
Мастер-модель. За основу взял торговую рукоятку со своего морского пневматов, рукоятка которого была сделана по мотивам X-Fire. После небольшого тюнинга узнать в данной рукояти предка не представляется возможным .




Кстати вот это винтажное покрывало, на котором возлегает болван, не продается и не просите




В нижнюю часть залил парафин.
Матрицу сделал из ПУ duramould 45 ( Шор А 45).

Первую рукоятку сделал по классической технологии из эпокситной смолы и стеклоткани. Смола закрашена сажей. Радикально черный цвет нынче не в моде, поэтому рукоятка выглядит несколько ретроградной





В проекте заложена возможность размещения линесброса в рукояти, но первую рукоять я сделал без этого. Закладную для этого я не использовал и на рукояти видны характерные следы от щели под это дело. Несколько портит общий вид.
Первый блин, как говориться, комом. В процессе рабоыт выяснилось, что к ней я оказался не готов. Наполнителя к смоле под рукой не оказалось, поэтому в ход пошло что попало. А попал под руки поролон, куски которого и попали в ручку. В связи с этим рукоять получилась тяжелая.



Рукоятка проектировалась под среднерукие пневматы, соответственно с учетом использования в холодное время года.



Хотя и голой рукой держать ее вполне удобно



Вот такой получился дебют.

На ресивере.

Хорошо получилось. Чтобы в будущем не заниматься строганием пенопластовых вкладышей советую сделать форму и отливать их из монтажной пены.

для закрашивания смол подходят краски от широкоформатной печати они же СМYK - растворители в их составе циклогексанон и диметилацетат являюттся пластификаторами. Проверено на своей шкуре .

Вить, это та, что ты в магазине на пушке показывал? Очень, ОЧЕНЬ удобная. Правда не пробовал в 7мм варежках, но под босую ногу ))) - вообще оргазм.
Для окрашивая также отлично подходят краски от машин-колораторов. Приезжаешь на Юность или иной стройрынок, где есть краски, готовят цвета. И просишь за небольшую мзду - остатки в баночках. Вообще они стоят космос, но небольшие остатки отдадут, я у знакомого брал, для Мирошниченко. Тот уже очень долго их использует. Красят отлично, и нужно их очень мало. Ну, как вариант

ВиталикМ пишет: Вить, это та, что ты в магазине на пушке показывал? Очень, ОЧЕНЬ удобная. Правда не пробовал в 7мм варежках, но под босую ногу ))) - вообще оргазм.

Не Витиля, та что вмагазине ты видел была торцовая.



Новая сделана по мотивам...

Приймайте у клЮб!
Попробовал я себя на поприще ручкостроения.

ПРИНИМАЕМ!!!
Все шикарно!
Даже особо не к чему придраться....
Молодец!!!

Какая смола использовалась? И какой гелькоут? Для начала очень здорово.

Принимайте поздравления !!! Воистину справедливо высказываниё ,НИКТО НЕ ЗАПРЕТИТ ТЕБЕ СДЕЛАТЬ ЛУЧШЕ!!! Мастеру УДАЧИ!!!

Волос Андрей пишет:
Какая смола использовалась? И какой гелькоут? Для начала очень здорово.

Epoxy 619 + telalit 410
Гелькоут не использовал.

На самом деле придраться есть к чему.
Первое это таки материал матрицы.
Сегодня имел разговор с ВГ на эту тему, спасибо ему за науку, и согласился с ним, что для данной технологии матрица таки должна быть жёсткой, поскольку технология подразумевает сдавливание половинок.
В моей ситуации образовалась некоторая ступенька на шве.
В общем как проба пойдет, но матрицу надо переделать.

Light пишет:

Волос Андрей пишет:
Какая смола использовалась? И какой гелькоут? Для начала очень здорово.

Epoxy 619 + telalit 410
Гелькоут не использовал.

На самом деле придраться есть к чему.
Первое это таки материал матрицы.
Сегодня имел разговор с ВГ на эту тему, спасибо ему за науку, и согласился с ним, что для данной технологии матрица таки должна быть жёсткой, поскольку технология подразумевает сдавливание половинок.
В моей ситуации образовалась некоторая ступенька на шве.
В общем как проба пойдет, но матрицу надо переделать.

А вот зря без гелькоута ...
Будеш делать новую матрицу обязательно используй гелькоут не пожалеешь!
И песочек для матрицы бери помельче.

Я начинал так...



сейчас достаешь из матрицы,убрал облой и готово.

Кстати. Я при заливке матрицы сначала использовал гелькоут, а уже потом и песок в дело пустил.

На счет гелькоута может и не прав но этот слой дает гладкую поверхность рукояти(на матрице), если в некоторых местах промазать где гладкость нужна , а на самой рукоять песочек покрупней будет шершаво и не так скользить это мое ИМХО....

Возникла необходимость в 4х зеленочных рукоятках (под 39 и 32 ресивер)
По началу хотел пойти по пути наименьшего сопротивления - купить, но пока чуствую что авантюризм, жадность или зуд в руках перевешивают чашу весов в пользу попробовать сделать самостятельно.
Думаю начать с 3д модели, для ее опробования фрезернуть пробные мастер модель или разовые матрицы с МДФ (есть ЧПУ фрезер и много обрезков МДФ). После фрезеровки пропитать поверхность матрицы эпоксидкой, главное что бы выдержала 1-2 закладки стеклоткани. Если зацепит то можно будет без проблем доводить 3д модель, делать пробные варианты, изменять диаметр ресивера, добавлять встроенную катушку и т.п. Имея отработанную и вылизанную 3д модель рукаяти можно при необходимости фрезеровать жесткую форму из алюминия (под стеклоткань/углеткань, ПУ, ППУ) или напечатать ручку на 3д принтере...В общем все будет зависеть от полета фантазии и потребностей.
Пока опираясь на фотки с форума (в основном ручки Заславца) за два вечера в перемешку с чтением данной ветки получилась "заготовка". Пока еще не определился стоит ли делать рельеф под пальцы или будет достаточно только упора под внутреннюю сторону ладони и большой палец.


Пробовал ли кто то делать рукоятки из пенополиуретана плотности примерно 300-500, как к примеру польские воблера Сальмо (достаточно прочные и плавающие)? Понятно что возникнет ряд вопросов, в часности по прочности скобы.

Прочитав тему встретил много вопросов и предложений по красителям. У меня есть в наличии немного зеленого красителя для топлива, он дорогой и шибко концетрированый 2-3 милилитра делают1 куб.м. дизельного топлива приятно зеленого цвета, 5-6 милилитра превращают его в тархун. Могу пожертвовать мастеровым на пробу, если что маякуйте в личку.

Всем привет, кто может изготовить ручку под диаметр трубы 42мм, естественно за вознаграждение?

Апну темку.
Один из множества возможных вариантов расточки ручки и т.п.

Не столько интересен момент расточки , ибо наждачная шкурка одетая на трубку делает этот процесс доступнее и как мужикам привычнее , сколько интересен момент изготовления оснастки - призмы начиная от литья из баночек! Это действительно поучительно и полезно!

На данной рукоятке присутствует конус 1 мм ,палка не поможет, так что способ очень кстати. Но проектировалась конечно под расточку на токарном.

Доступнее вовсе не означает качественнее.

Красиво ! Звон разлетелся за пределы Херсона! У каждого в доме есть такой парк станков? Сколько будет стоить такая работа под заказ на стороне? Рукоять еще не встала на ресивер . а уже стала дороже на минимум 150 грв. Альтернатива - труба . наждак , шуруповерт отработает не так чисто . но надежно и бесплатно! Звени дальше! Красиво выходит , как ни крути! Завидую по белому! Мечта - иметь полный парк хороших станков в частном доме!

А что? Красиво и правильно. Есть к чему стремиться. Честно скажу, я не люблю колхозного исполнения . Если делаешь и берешь за это деньги, то работа должна быть сделана на должном уровне.
Конечно, если для себя и одну штучку, то можно и подрочить. Главное не увлекаться.

владимир продан(BigSerpent) пишет: А что? Красиво и правильно. Есть к чему стремиться. Честно скажу, я не люблю колхозного исполнения . Если делаешь и берешь за это деньги, то работа должна быть сделана на должном уровне.
Конечно, если для себя и одну штучку, то можно и подрочить. Главное не увлекаться.

Качество вне сомнения! Но вот целесообразность дорогостоящей операции зависит от желания и возможности клиента! Рукояти льются как правило в минусе под посадку на ресивер ! Минус этот не настолько велик , чтобы пользоваться расточкой на станке! А вот если диаметр ресивера больше номинального диаметра рукояти от 0,5 мм , то конечно желательна вот такая расточка на станке! Тут уже дрочилово точно приведет к эллипсу! Надо заказывать правильные рукояти для правильных ресиверов у правильных Мастеров по правильной цене и с правильной посадкой!